ఉక్కు ఉపరితల పూత తుప్పు లేదా అలంకరణ, లేదా రెండింటికి రూపొందించబడింది.సీమ్ వెల్డింగ్, తగినంత ఉమ్మడి బలాన్ని పొందడమే కాకుండా, పూత యొక్క పనితీరును నిర్వహించడానికి కూడా అవసరం.బలం అవసరాల ద్వారా, సీమ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అన్‌కోటెడ్ స్టీల్ సమానంగా ఉంటాయి, పూత యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు అవసరమైన సర్దుబాట్లను చేస్తాయి, ఆపై కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కోటింగ్ ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి, ఎలక్ట్రోడ్ ఇండెంటేషన్, పూత మరియు తల్లి కలప మరియు లోహ మిశ్రమాలు ఎలక్ట్రోడ్‌లతో అతుక్కొని ఏర్పడే ధోరణి.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం, కానీ గాల్వనైజ్డ్ మైల్డ్ స్టీల్ తర్వాత గాల్వనైజ్ చేయని స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ కంటే చాలా కష్టం.ప్రధానంగా జింక్ పూత (సుమారు 419C) యొక్క తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ మొదట కరిగిపోతుంది మరియు రోలర్ సభ్యుడు మరియు వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ సభ్యుడు మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ పంపిణీ సభ్యుని యొక్క సంపర్క ఉపరితలం, పరిచయం ప్రాంతం పెరుగుతుంది. , ప్రస్తుత సాంద్రత తగ్గుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు weldments గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క పరిచయం ఉపరితలం కరిగిపోతుంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ముఖం బంధం, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మిశ్రమం (CuZn), దాని విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ పనితీరు క్షీణత.జింక్ యొక్క మరిగే స్థానం 906C, ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉన్నప్పుడు, జింక్ యొక్క బాష్పీభవనం.నగ్గెట్‌లో రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటం, వేడి ప్రభావిత జోన్ కనెక్టర్‌లోకి వ్యాపించడం వల్ల పెళుసుదనం పగుళ్లు ఒత్తిడిలో ఉండవచ్చు.పరీక్షలు చిన్న వ్యాప్తి రేటు (10 - 26%), తక్కువ పగుళ్లు లోపాలు చూపించాయి;వెల్డింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ పరిస్థితులు పేలవంగా ఉంటాయి, వేడి ఉపరితలం మరియు లోతైన వ్యాప్తి, పగుళ్లు సులభం.అందువలన, నగెట్ వ్యాసం మరియు ఉమ్మడి బలం పరిస్థితులు భరోసా, ఒక చిన్న ప్రస్తుత, తక్కువ వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఒక బలమైన బాహ్య శీతలీకరణ ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.ట్యూబ్ రౌండ్ ట్రిమ్‌గా ఉంచడానికి మరియు ఉపరితల ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, రోలర్ డ్రమ్ డ్రైవ్ ఎంబాసింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించాలి.