అధిక మిశ్రమం పైపు యొక్క వైకల్యం బలోపేతం

అధికమిశ్రమం పైపువైకల్యం బలోపేతం అనేది ఉక్కు ఉపబల పద్ధతుల ఉపయోగం.గట్టిపడటం లేదా స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం అని కూడా అంటారు.స్థూల (లేదా మొత్తం) వద్ద పదార్థం యొక్క బలం వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం (లేదా ప్రవాహ ఒత్తిడి).కాఠిన్యం అనేది స్థానికీకరించిన ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం (కాఠిన్యం, వికర్స్ కాఠిన్యం, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం లేదా బ్రినెల్).చాలా సందర్భాలలో ఇద్దరికీ ఒకే విధమైన సంబంధం ఉంది.పదార్థం యొక్క బలం, ప్లాస్టిక్ వైకల్య నిరోధకత ఎక్కువ, కాఠిన్యం విలువ ఎక్కువ.దీనికి విరుద్ధంగా, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, పదార్థం పెళుసుదనం పెరగడం వల్ల కావచ్చు, దాని బలం పూర్తిగా అటువంటి బలం సూచిక విలువలో ప్రతిబింబించదు.

ఎక్కువసేపు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి, మరియు అల్లాయ్ ట్యూబ్ హై-ప్రెజర్ స్టీల్ పైపు మెటీరియల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే బాగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పదార్థాలను ఉపయోగించడం, బలాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు వైకల్యం ద్వారా బలపరిచేటటువంటి కోల్డ్ (కోల్డ్ డిఫార్మేషన్) మార్గాలను ఉపయోగిస్తారు.అందువలన, వైకల్యం బలపరిచే పదార్థం యొక్క సారాంశం పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత క్రింది కోల్డ్ డిఫార్మేషన్, వైకల్యం (స్ట్రెయిన్) స్థాయితో పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా డిస్‌లోకేషన్‌ల (క్రిస్టల్ లోపాలు) అధిక సాంద్రత ఏర్పడుతుంది, స్ఫటికంలో తొలగుట సాంద్రత ఎక్కువ, ఎక్కువ మెరుగుదల యొక్క డిగ్రీ, అధిక ప్రవాహ ఒత్తిడి.వైకల్యం తర్వాత ఉక్కు గొట్టాల ప్రవాహ ఒత్తిడి ప్రవాహ ఒత్తిడి వైకల్యం బలపరిచే వైకల్యం ప్లస్ పెరుగుతున్న ప్రవాహ ఒత్తిడికి ముందు సమానంగా ఉండకూడదు.అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు ఉత్పత్తులను సాధించడానికి డిఫార్మేషన్ బలపరిచే ఉపయోగం, ఇది ఒక సాధారణ అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ వైర్ మరియు తక్కువ-కార్బన్ లో-అల్లాయ్ డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ వైర్.

వైకల్యం యొక్క డిగ్రీతో, పదార్థం యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ, కానీ దాని డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం తరచుగా తక్కువ మరియు తక్కువ, మరింత పెళుసుగా మారుతున్నాయి, ఇది పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి కఠినమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.గట్టిపడటం కోసం శీతలీకరణ దశలో మార్టెన్‌సిటిక్ దశ పరివర్తనలో అంతర్గత ప్రేరేపిత, దాని భౌతిక సారాంశం, ఇది వైకల్య బలపరిచేటటువంటిది, కానీ ఈసారి బాహ్య వైకల్యం నుండి కాదు, కానీ క్రిస్టల్ హై-డెన్సిటీ బిట్ యొక్క మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన ప్రక్రియ నుండి పొరపాటున ఉత్పత్తి అవుతుంది. .


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-15-2019