లోపాలు మరియు చికిత్సచల్లని డ్రా ఉక్కు పైపుక్రింది విధంగా ఉంది:
1, మడత: లాగడం వ్యవస్థ, చల్లని డ్రా స్టీల్ పైపు లోపల మరియు వెలుపలి ఉపరితలాలు నేరుగా లేదా మడత యొక్క మురి దిశలో, పైపుపై స్థానిక లేదా పొడవైన పాస్ యొక్క ఆవిర్భావం.
కారణం: పైపు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ముడుచుకున్న లేదా ఫ్లాట్ శిధిలాలు, తీవ్రమైన రాపిడి మరియు పగుళ్లు మూలల్లో లేదా కారక నిష్పత్తి (H / b) వద్ద ట్యూబ్ మిల్లు మరమ్మత్తు సరిపోదు.
నివారణ మరియు తొలగింపు పద్ధతి: ట్యూబ్ మెటీరియల్ గ్రౌండింగ్ అవసరమైన విధానాలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా.నాసిరకం పైపు మెటీరియల్ నివారణ చర్యలో ఉంచబడదు.మంచి చిల్లులు గల హాట్ ఆర్డర్ కఠినమైన నాణ్యత.

2, టాలరెన్స్ పరిమాణం (అల్ట్రా-పూర్, అసమాన గోడ మందం, వ్యాసం అల్ట్రా-పూర్, ఓవల్ యొక్క గోడ మందంతో సహా) ప్రామాణిక విచలనం యొక్క పరిధిని మించిన వ్యాసం, అదే విభాగంలో సన్నని, మందపాటి, ప్రామాణిక అవసరాలకు మించిన చిన్న అక్షం వ్యత్యాసం నుండి వ్యాసం.
కారణాలు: 1, డ్రాయింగ్ అచ్చు ఎంపిక మాత్రమే కాదు, లేదా Rui స్టిక్ (అంతర్గత నమూనా) సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు.2 అచ్చు రూపకల్పన మరియు అసమంజసమైన లేదా చెడుగా ధరించే లేదా రూపాంతరం ధరించడానికి కారణమయ్యేంత గట్టి వాటి తయారీలో డ్రాఫ్ట్.3, సుదీర్ఘకాలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కోసం వేడి చికిత్స.అసమాన లేదా వేడి చికిత్స పనితీరు.4, గోడ ఖాళీ పుల్ చట్టంలో మార్పులు సరిగ్గా నియంత్రించబడతాయి, ట్యాబ్ తయారీ అసమంజసమైనది.5, కోల్డ్ డ్రా స్టీల్ పైప్ స్ట్రెయిటెనింగ్ స్క్వాష్డ్ జాబ్ కార్డ్స్ గేజ్ సున్నా కాదు, పెద్ద లోపాలు.
నివారణ మరియు నిర్మూలన పద్ధతులు: 1, సరైన డిజైన్ మరియు తయారీ మరియు ఐచ్ఛిక ఎక్స్‌ట్యూబేషన్ అచ్చు.2, వేడి చికిత్స వ్యవస్థ యొక్క సరైన అమలు, ఏకరీతి తాపన.3, లెవలర్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి, తరచుగా ప్రూఫ్ రీడింగ్ ఎక్స్‌ట్యూబేషన్ మెషిన్ భాగాల స్థానం మరియు కొలిచే సాధనాలు.4, సరైన మరియు సహేతుకమైన తయారీ పుల్లింగ్ వాచ్‌మేకింగ్ మాస్టర్ వివిధ రకాల ఉక్కు, ఉక్కు పైపు గోడ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల చట్టం.5, ఓవాలిటీ నో గ్రిడ్, క్వాలిఫైడ్ ప్రొడక్ట్‌లుగా నిర్ణయించబడుతుంది, రేఖ వెలుపల ఉన్న ఓవాలిటీ మళ్లీ స్ట్రెయిట్‌నింగ్‌గా ఉంటుంది, రిసెక్టబుల్ లోకల్ ఓవాలిటీ దారుణంగా ఉంటుంది.

3, ప్రోగ్రామ్ అందజేస్తుంది: కోల్డ్ డ్రా ఉక్కు పైపు ఉపరితలం జోన్డ్ రోడ్ అని పిలువబడే రేఖాంశ సరళ గీతలు.వివిధ పొడవులు గల జోన్డ్ ట్రాక్ట్, ఇరుకైన శ్రేణిని ధరించండి, కనిపించే గుంట వంటి బహుళ-కందకం.
కారణాలు: 1, డ్రాఫ్ట్ టేబుల్ మృదువైనది కాదు, పగుళ్లు లేదా ముడి మెటల్.2, ది హామర్‌హెడ్ ట్రాన్సిషన్ పార్ట్ అంచులు మరియు మూలలు, వేర్ టూల్.3, ఓవ్ పిక్లింగ్ లేదా కేశనాళిక అవశేష ఆక్సైడ్ స్కేల్.4, గ్రీసింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, సపోనిఫికేషన్ ప్రక్రియ సరిగ్గా పనిచేస్తుంది.5, అచ్చు లోపల మరియు వెలుపల, దెబ్బతిన్న లేదా చెడుగా ధరిస్తారు.6, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ అసమానంగా ఉంది, రూపాంతరం మొత్తం సరిపోదు.
నివారణ మరియు నిర్మూలన పద్ధతి: 1, ఎక్స్‌ట్యూబేషన్ అచ్చు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.2, ఆక్సైడ్ పిక్లింగ్, శుభ్రం చేయు, ఏకరీతి ఘన పూత.3, హామర్‌హెడ్ పాక్షికంగా గుండ్రని మూలలకు పరివర్తన.4, అచ్చు మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండ్ తనిఖీ, సమస్యలను గుర్తించడం మరియు సకాలంలో చికిత్స చేయడం.

4, వణుకుతున్న నమూనా: పొడవుతో పాటు చల్లగా గీసిన ఉక్కు పైపు ఉపరితలం స్పైకీ రింగ్ వేవ్ లేదా వేవ్-అదే అమరిక ద్వారా, లోకల్ లేదా లాంగ్ పాస్ ఉక్కు పైపు లోపల మరియు వెలుపల ఉపరితలంపై కనిపించింది.
కారణాలు: 1, వేడి చికిత్స తర్వాత అసమాన పనితీరు, పేలవమైన సరళత, సాపోనిఫికేషన్ అసమానంగా ఉంటుంది.2, రుయ్ థిన్ రాడ్, రూయి లివర్ పుల్ సిస్టమ్ జిట్టర్ వల్ల సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.3, డ్రాఫ్ట్ ఆకారం అసమంజసమైన ప్రవేశ శంకువు కోణం కూడా, తద్వారా స్టీల్ డై హోల్ కాంటాక్ట్ ఏరియా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, తద్వారా డ్రాఫ్ట్ సిస్టమ్ వైకల్యం అస్థిరమైన ఉపరితల జిట్టర్.
నివారణ మరియు నిర్మూలన పద్ధతి: 1, మృదుత్వం ఏకరీతి పనితీరును సాధించడానికి అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ విధానాలు.2, పిక్లింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, సాపోనిఫికేషన్ యొక్క మంచి నాణ్యతను తీసుకోండి.పేర్కొన్న వేరియబుల్ స్లీట్ డ్రాయింగ్.3, పరిమాణం Rui రాడ్ యొక్క సరైన ఎంపిక.

5, పుటాకార లాగడం: స్టీల్ పైపు రేఖాంశ దిశ, గోడ స్ట్రిప్ లోపలికి మాంద్యం, దాని పొడవు నియమాలు లేవు.
కారణాలు: 1, నాన్-ది పిస్టిల్ స్టిక్ డ్రాయింగ్ (ఖాళీ స్టబ్స్) సన్నని ఉక్కు పైపు, మితిమీరిన తగ్గింపు.2, ఉక్కు పైపు సుత్తి అంచులు మరియు మూలల ముగింపు, పరివర్తన భాగం మడతలు.3, పైపు పదార్థం యొక్క స్థానిక సన్నని గోడ (గ్రైండింగ్ రిపేర్ పాయింట్ వంటివి).
నివారణ మరియు తొలగింపు పద్ధతికి తగ్గింపు మొత్తం ద్వారా హేతుబద్ధమైన కేటాయింపు: 1, సన్నని గోడల ట్యూబ్‌ను ఖాళీగా లాగండి.2, hammerhead ముగింపు అంచులు మరియు మడతలు.3, పైపు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క పాక్షిక లోపం, శుభ్రపరచడం, కారక నిష్పత్తి సహేతుకంగా ఉండాలి.

6, క్రాకింగ్ (డయాస్టెమా): కోల్డ్ డ్రా ఉక్కు పైపు సమర్పించబడిన దీర్ఘ-స్థానికీకరించిన క్రాకింగ్ ద్వారా, రేఖాంశ స్ప్లిట్ యొక్క గోడలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
కారణాలు: 1, అధిక ఒత్తిడి, చాలా పాస్‌లను కూడా లాగడం, ట్యూబ్ మెటీరియల్ గట్టిపడటం తీవ్రమైనది, ముఖ్యంగా ఖాళీ స్టబ్స్.2, సరికాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, రియాక్టివ్ వర్క్ గట్టిపడటానికి భిన్నంగా చేసిన ఉపరితల పైపు మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్ మొత్తం తొలగింపు కాదు.3, స్టీల్ ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ సకాలంలో వేడి చికిత్స.4, తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ స్టీల్స్ పగులగొట్టడం సులభం.
నివారణ మరియు నిర్మూలన పద్ధతి: 1, ట్యాబ్‌ను లాగడానికి సహేతుకమైన తయారీ.2, మిశ్రమం ఉక్కు ట్యూబ్ మరియు సకాలంలో చికిత్స వేడి చేయడానికి ఉక్కు పైపు లాగడం కూడా లాగండి.3, ప్రక్రియ అవసరాలు ప్రకారం వేడి చికిత్స, శీతలీకరణ రేటు సహేతుకమైన నియంత్రణ ఉండాలి, దాని పనితీరు కూడా పని గట్టిపడటం తొలగించడానికి.

7, చాలా పిక్లింగ్: చల్లగా గీసిన ఉక్కు పైపు ఉపరితలం నువ్వుల ఆకారపు పగుళ్లు వలె రంధ్రం చేస్తుంది, వివిధ సాధారణ బాహ్య ఉపరితలం యొక్క తీవ్రత లోపలి కంటే తీవ్రంగా ఉంటుంది.
కారణాలు: 1, ఉక్కు పైపు ఉపరితల ఆక్సైడ్ మందం అసమానంగా, వదులుగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది.2, పిక్లింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ.3, పిక్లింగ్ ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పిక్లింగ్ ముందు తేలికైన పిక్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత విషయంలో ఫెర్రస్ సల్ఫేట్ యొక్క అధిక కంటెంట్.4, యాసిడ్ గాఢత అసమానంగా ఉంటుంది, ద్రావణం ప్రవహించదు, తుప్పు అసమానంగా ఉంటుంది.
నివారణ మరియు నిర్మూలన: 1, పిక్లింగ్ సాంకేతిక ఆపరేషన్‌ను సరిగ్గా అమలు చేయడానికి.2, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆపరేషన్స్, స్టీల్ పైపు ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క అసమాన మందాన్ని నివారించడానికి.వాష్ హ్యాంగింగ్ వాష్ లుక్, గ్రౌండ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఓవర్-పిక్లింగ్‌ను నివారించడానికి ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి.

8, ఉక్కు ఉపరితలంపై పాక్షికంగా లేదా నిరంతరాయంగా (Ma ఉపరితల గుంటలు) చిన్న బిందువుల వంటి గుంటలు, పిట్టింగ్:
కారణాలు: 1, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వల్ల ఐరన్ స్కిన్ చాలా మందంగా ఉండి, స్ట్రెయిట్‌నింగ్ ఐరన్ స్కిన్ పీలింగ్ మరియు పిట్టింగ్‌గా ఉంటుంది.2, పిక్లింగ్ అవశేష ఆక్సైడ్ స్కేల్ లేదా సాపోనిఫికేషన్ లిక్విడ్ డర్ట్, పిట్టింగ్ పుల్ తర్వాత.3, ట్యూబ్ పిక్లింగ్, పాక్‌మార్క్ చేసిన ముఖం వల్ల చాలా పొడవుగా తుప్పు పట్టడం.4, ట్యూబ్ ఉపరితల ఆయిల్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆయిల్ పాయింట్ ఫైర్డ్ హీటింగ్ పాక్‌మార్క్డ్ ఫేస్‌గా కలిసిపోతుంది.
పద్ధతి యొక్క నివారణ మరియు తొలగింపు: 1, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ వ్యవస్థాపించిన వ్యవస్థ యొక్క సరైన అమలు.2, త్వరిత మలుపుకు కట్టుబడి ఉండండి.3, పిక్లింగ్ డు వాష్, పిక్లింగ్ తర్వాత సకాలంలో డ్రాయింగ్ వాష్ చేయకూడదు.

9, డ్రాయింగ్ ఫ్రాక్చర్: డ్రాయింగ్ వింత శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లూబ్రికేషన్ ప్రభావం లేకపోవడం, అచ్చు రుయి న్యాప్ స్ట్రెయిన్ ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ లోడ్ పెరుగుతుంది, తక్కువ దిగుబడి.
కారణాలు: 1, ప్రక్రియ నియమాలకు లోబడి ఉండక ముందు, చల్లని-గీసిన స్టీల్ ట్యూబ్ డ్రాయింగ్ ఫ్రాక్చర్ వల్ల ఏర్పడిన పిక్లింగ్ కార్బొనైజేషన్ (హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం) వంటి కొన్ని అంశాలపై సమస్యలు.2, ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది పరివర్తన వరకు ఉండదు (చాలా పాతది) డ్రాయింగ్ అసంపూర్తిగా ఉన్న సాపోనిఫికేషన్ ప్రయోజనం నుండి ఫాస్ఫేట్ పూత ఏర్పడుతుంది, ఇది నిరంతరం చల్లని గీసిన వింత శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.3, saponification ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఏకాగ్రత సరిపోదు, saponified శోషణం లేదా సబ్బు తగినంత మొత్తంలో కందెన ప్రభావం ఆమ్లీకరించబడింది నష్టం.4, ఫాస్ఫేటింగ్ కారణంగా అచ్చు రూయి మరియు ట్యూబ్ గోడ నష్టం, లోడ్ పెరుగుతుంది డ్రాయింగ్.
నివారణ మరియు తొలగింపు పద్ధతులు: 1, ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా, పిక్లింగ్ ఏకాగ్రత నియంత్రించడానికి, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, కడగడం శుభ్రం చేయు, నీరు మార్చడం.2, మొత్తం ఆమ్లత్వం యొక్క ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణం యొక్క సాధారణ తనిఖీలు, ఉచిత ఆమ్లత్వం, తగినంత మొత్తంలో ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం.3, సపోనిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఏకాగ్రత, గాడిని సబ్బును శుభ్రంగా ఉంచండి.