మీడియం కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా 0.25 నుండి 0.60% కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది.కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు క్రింది ప్రధాన లక్షణాల వెల్డింగ్:

(1) గట్టిపడిన కణజాలం యొక్క తక్కువ ప్లాస్టిసిటీకి గురయ్యే వెల్డ్ ప్రాంతానికి సమీపంలోని బేస్ మెటల్.ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, ప్లేట్ మందం, ఎక్కువ ధోరణి గట్టిపడుతుంది.వెల్డ్మెంట్ గట్టి, వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు రాడ్ ఎంపిక సమయం కాదు, చల్లని పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.

(2) బేస్ మెటల్ సుమారు 30% యొక్క వెల్డ్ మెటల్ నిష్పత్తి యొక్క మొదటి పొరలో కరిగిపోతుంది కాబట్టి, వెల్డ్ యొక్క అధిక కార్బన్ కంటెంట్, ఫలితంగా మెటల్ హాట్ క్రాకింగ్ మరియు కోల్డ్ క్రాకింగ్‌లను వెల్డ్ చేయడం సులభం.

కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ ద్వారా తీసుకోబడిన చర్యలు

(1) వీలైతే, ప్రాథమిక తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎంచుకోండి.ఇటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ సామర్థ్యానికి చల్లని క్రాకింగ్ నిరోధకతకు అధిక నిరోధకత.వ్యక్తిగత సందర్భాలలో, ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మరియు బేస్ మెటల్ పెనెట్రేషన్ వెల్డ్ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ చర్యల తగ్గింపును తగ్గించడం ద్వారా, కాల్షియం ఇల్మనైట్ రకం ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించడం కూడా సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను పొందవచ్చు.వెల్డెడ్ జాయింట్లు మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలం సమాన సమయం అవసరం లేనప్పుడు తక్కువ-తీవ్రత ప్రాథమిక తక్కువ హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్లలో ఉపయోగించాలి.ఇటువంటి వెల్డ్ వెల్డ్ ప్లాస్టిక్, తక్కువ ప్రమాదకరమైన చల్లని క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ ఉత్పత్తి.

(2) కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక చర్యలను ముందుగా వేడి చేయండి, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ యొక్క మందం, దృఢత్వం పెద్దది, వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క గరిష్ట కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు చల్లని పగుళ్లను నిరోధించడానికి అనుకూలంగా వేడెక్కడం మరియు మెరుగుపరచవచ్చు. ఉమ్మడి ప్లాస్టిక్.మొత్తం సన్నాహక మరియు సరైన సన్నాహక స్థానిక పోస్ట్ వెల్డ్ అవశేష ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది.వివిధ వెల్డింగ్ కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రీహీట్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ఏకరీతి నియమాలు లేవు.దీనికి కారణం ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ వెల్డింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు మందం, వెల్డింగ్ రకం, వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు నిర్మాణం యొక్క దృఢత్వం వంటి ఇతర కారకాల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అందువలన న.