డిజైన్ అవసరాలు, మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన సేవ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల సామర్థ్యం ప్రకారం సభ్యుని నిర్మాణం కోసం నిర్వచించిన పరిస్థితులలో వెల్డింగ్ పదార్థాల కోసం వెల్డింగ్ అంటే.వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ద్వారా, వెల్డింగ్, కాంపోనెంట్ రకం మరియు వినియోగ అవసరాలు నాలుగు కారకాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్
తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ (ఉదా: కార్బన్ స్టీల్ పైప్) యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, మాంగనీస్, సిలికాన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా తీవ్రమైన వెల్డింగ్ గట్టిపడిన కణజాలం లేదా కణజాలాన్ని చల్లార్చడం ఉండదు.తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ కీళ్ల ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ పటిష్టత మంచిది, వెల్డింగ్, సాధారణంగా ముందుగా వేడి చేయకుండా, ఉష్ణోగ్రత మరియు పొరల మధ్య వేడిని నియంత్రించడం, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉపయోగించి సంస్థను మెరుగుపరచదు, మొత్తం ప్రక్రియ ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు, weldability.

మీడియం కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్
మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ కోసం 0.25% ~ 0.60% కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం.దాదాపు 0.25% కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం ఎక్కువగా లేనప్పుడు, మంచి weldability.కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, weldability క్రమంగా క్షీణించింది.కార్బన్ కంటెంట్ 0.45% ఉంటే, వేడి ప్రభావిత జోన్‌లో ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ మైల్డ్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆధారంగా పెళుసైన మార్టెన్‌సైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, బేస్ మెటీరియల్ మొత్తాన్ని వెల్డ్‌లో కరిగించి, వెల్డ్‌లో కరిగించబడుతుంది, తద్వారా కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగింది, వెల్డ్‌లో థర్మల్ క్రాకింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, ముఖ్యంగా సల్ఫర్ యొక్క మలినాలను కఠినంగా నియంత్రించినప్పుడు.వెల్డ్ పగుళ్లు మరియు పొలుసులు కాబట్టి వెల్డ్ లంబంగా ఉంగరాల పంక్తులు లో వేడి పంపిణీ వద్ద బిలం లో ఈ క్రాక్ మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది.

హై కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్
అధిక-కార్బన్ స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ 0.60% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, వెల్డింగ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీ తర్వాత ధోరణి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల పేలవమైన weldability, వెల్డెడ్ నిర్మాణాల తయారీలో ఉపయోగించబడదు.భాగాలు మరియు భాగాల కాఠిన్యం లేదా రాపిడి తయారీలో మరింత సాధారణంగా ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, వెల్డింగ్ పని ప్రధానంగా వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు.అధిక తన్యత బలం కారణంగా 675MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ మోడల్ E7015, E6015, సభ్యులు ఎక్కువగా కోరినప్పుడు E5016, E5015 ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.అదనంగా, మేము వెల్డింగ్ కోసం క్రోమ్-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించవచ్చు.అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పొందడానికి అధిక కార్బన్ స్టీల్ భాగాల కారణంగా, పదార్థం కూడా వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందుగా వెల్డింగ్ చేయాలి.వెల్డింగ్ ప్రీహీట్‌కు ముందు నిర్వహించాలి, ప్రీహీట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 250 ~ 350 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య హోల్డింగ్ లేయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్‌మెంట్‌లకు స్లో కూలింగ్ హీట్ అవసరం మరియు ఒత్తిడి రిలీఫ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం వెంటనే 650 ℃ వద్ద ఫర్నేస్‌లోకి వెళ్లాలి.