రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ఈ పద్ధతి 19వ శతాబ్దం చివరలో ప్రారంభమైనప్పటి నుండి వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, ప్రత్యేకించి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర సంస్థల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి పెరుగుదలతో, పెరుగుతున్న విస్తృతమైన అప్లికేషన్.గణాంకాల ప్రకారం, ప్రస్తుత రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతి మొత్తం వెల్డింగ్ పనిభారంలో సుమారు 1/4 వరకు ఉంటుంది.ఇది కఠినమైన భాగాలు సిద్ధంగా ఉంది, అసెంబ్లీ తయారీ ప్రక్రియలో ఒకటి.

ముందుగా, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఒత్తిడిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది, కనుక ఇది టంకము జాయింట్ ఏర్పడే ప్రక్రియ నుండి అయినా లేదా వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా సరళంగా ఉండే కొన్ని వెల్డింగ్ బైండింగ్ పాయింట్ నుండి అయినా, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైనది కొన్ని అదనపు అవసరం. వెల్డింగ్ మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఇది సహాయకంగా చేయవలసిన అవసరం లేదు, వారు దీన్ని చేయడానికి వెల్డింగ్ ఫిల్లర్ కోసం వైర్లు మరియు రాడ్లను కూడా ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, తద్వారా చాలా ఖర్చు సమస్యలను ఆదా చేస్తుంది, కానీ ప్రభావాన్ని కూడా బాగా పెంచుతుంది.

రెండవది, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన ఆపరేషన్, అదే సమయంలో సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఎక్కువ ప్రయోజనం ఉన్న వెల్డింగ్ వాతావరణంలో, ప్రాథమికంగా పొగ లేకుండా చేయవచ్చు.

సంప్రదాయ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1) వేడి కేంద్రీకృతమై ఉంది, తాపన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం.
2) మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ సులభం, మరియు సాధారణంగా పదార్థం నింపాల్సిన అవసరం లేదు మరియు వాయువును రక్షించడానికి ద్రావకం అవసరం లేదు.
3) పూత పూసిన స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్‌తో సహా బహుళ సారూప్య జాతులు మరియు అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
4) ప్రక్రియ సులభం, యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను అమలు చేయడం సులభం, ముందస్తు ఉద్యోగానికి వెల్డర్‌ల దీర్ఘకాలిక శిక్షణ అవసరం లేదు.
5) అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ధరతో వెల్డింగ్ చేయబడింది.
6) మెరుగైన పని వాతావరణం మరియు కాలుష్యం.