சுழல் குழாய்இது ஒரு சுழல் மடிப்பு எஃகு குழாய் ஆகும். சுழல் எஃகு குழாய் எஃகு துண்டுகளை பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அலகுக்குள் செலுத்துகிறது. பல உருளைகள் மூலம் உருட்டப்பட்ட பிறகு, துண்டு எஃகு படிப்படியாக உருட்டப்பட்டு, திறப்பு இடைவெளியுடன் ஒரு வட்ட குழாய் பில்லெட்டை உருவாக்குகிறது. 1 ~ 3 மிமீ வெல்ட் சீம் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலரின் குறைப்பைச் சரிசெய்து, வெல்ட் மூட்டின் இரண்டு முனைகளையும் பறிக்க வேண்டும்.

சுழல் குழாய் பொருள்:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

சுழல் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:

(1) மூலப்பொருட்கள் ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் சுருள்கள், வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள். பயன்பாட்டிற்கு முன், அவர்கள் கடுமையான உடல் மற்றும் இரசாயன சோதனைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும்.
(2) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலின் ஹெட்-டு-டெயில் பட் கூட்டு ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எஃகு குழாய்களில் உருட்டப்பட்ட பிறகு பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்கு தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(3) உருவாவதற்கு முன், ஸ்ட்ரிப் எஃகு சமன் செய்யப்பட்டு, ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு, திட்டமிடப்பட்டு, மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கொண்டு செல்லப்பட்டு முன் வளைக்கப்படுகிறது.
(4) கன்வேயரின் இருபுறமும் உள்ள சிலிண்டர்களின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின் தொடர்பு அழுத்த அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(5) வெளிப்புற கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாடு ரோல் உருவாக்கம் ஏற்கவும்.
(6) வெல்டிங் இடைவெளி வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், குழாய் விட்டம், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் வெல்ட் இடைவெளி ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, வெல்ட் இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(7) உள் வெல்டிங் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங் இரண்டும் அமெரிக்க லிங்கன் வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் நிலையான வெல்டிங் தரத்தைப் பெறலாம்.
(8) அனைத்து வெல்டட் சீம்களும் ஆன்லைன் தொடர்ச்சியான மீயொலி தானியங்கி குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது சுழல் வெல்ட்களின் 100% அழிவில்லாத சோதனைக் கவரேஜை உறுதி செய்கிறது. குறைபாடு இருந்தால், அது தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து குறியை தெளிக்கும், மேலும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் குறைபாட்டை நீக்குவதற்கு இதற்கேற்ப செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம்.
(9) எஃகு குழாயை ஒற்றைத் துண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
(10) ஒற்றை எஃகு குழாய்களாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதி எஃகு குழாய்களும் இயந்திர பண்புகள், இரசாயன கலவை, வெல்ட்களின் இணைவு நிலை, எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க கடுமையான முதல் ஆய்வு முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். குழாய் தயாரிக்கும் செயல்முறை முறையாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன் தகுதி பெற்றுள்ளது.
(11) வெல்டில் தொடர்ச்சியான மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் குறிக்கப்பட்ட பாகங்கள் கைமுறை மீயொலி மற்றும் எக்ஸ்ரே மறு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். உண்மையில் குறைபாடுகள் இருந்தால், சரிசெய்த பிறகு, குறைபாடுகள் நீக்கப்படுவது உறுதிசெய்யப்படும் வரை மீண்டும் அழிவில்லாத ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும்.
(12) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் பட் வெல்ட் செய்யும் குழாய்கள் மற்றும் சுழல் வெல்ட்களுடன் வெட்டப்பட்ட டி-மூட்டுகள் அனைத்தும் எக்ஸ்ரே டிவி அல்லது ஃபிலிம் மூலம் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
(13) ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனைக்கு உட்பட்டுள்ளது, மேலும் அழுத்தம் ரேடியல் சீல் செய்யப்படுகிறது. சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் எஃகு குழாய் நீர் அழுத்தம் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கண்டறிதல் சாதனம் மூலம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
(14) இறுதி முகத்தின் செங்குத்துத்தன்மை, பெவல் கோணம் மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த குழாய் முனை இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.

சுழல் குழாயின் முக்கிய செயல்முறை பண்புகள்:

அ. உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​எஃகு தகட்டின் சிதைவு சீரானது, எஞ்சிய அழுத்தம் சிறியது, மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்களை உருவாக்காது. பதப்படுத்தப்பட்ட சுழல் எஃகு குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பு வரம்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக உயர் தர தடிமனான சுவர் குழாய்களின் உற்பத்தியில், குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட தடித்த சுவர் குழாய்கள்.
பி. மேம்பட்ட இரட்டை பக்க நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, வெல்டிங்கை சிறந்த நிலையில் உணர முடியும், மேலும் தவறான சீரமைப்பு, வெல்டிங் விலகல் மற்றும் முழுமையடையாத ஊடுருவல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் வெல்டிங் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது எளிது.
c. எஃகு குழாய்களின் 100% தர பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், இதனால் எஃகு குழாய் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையும் பயனுள்ள ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பின் கீழ் உள்ளது, தயாரிப்பு தரத்தை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
ஈ. முழு உற்பத்தி வரிசையின் அனைத்து உபகரணங்களும் நிகழ்நேர தரவு பரிமாற்றத்தை உணர கணினி தரவு கையகப்படுத்தல் அமைப்புடன் நெட்வொர்க்கிங் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறையால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சுழல் குழாய்களின் ஸ்டாக்கிங் கொள்கைகள் தேவை:
1. ஸ்பைரல் ஸ்டீல் பைப் ஸ்டாக்கிங்கின் அடிப்படைத் தேவை, நிலையான அடுக்கி வைப்பது மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது என்ற அடிப்படையில் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி அடுக்கி வைப்பதாகும். குழப்பம் மற்றும் பரஸ்பர அரிப்பைத் தடுக்க பல்வேறு வகையான பொருட்கள் தனித்தனியாக அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும்;
2. சுழல் எஃகு குழாய்களின் அடுக்கைச் சுற்றி எஃகு அரிக்கும் பொருட்களை சேமிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
3. சுழல் எஃகு குழாய் குவியலின் அடிப்பகுதி உயரமாகவும், உறுதியாகவும், தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் பொருள் ஈரமாகவோ அல்லது சிதைக்கப்படுவதையோ தடுக்கிறது;
4. அதே பொருள் சேமிப்பகத்தின் வரிசைப்படி தனித்தனியாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது;
5. திறந்த வெளியில் அடுக்கப்பட்ட சுழல் எஃகு குழாய் பிரிவுகளுக்கு, மரப் பட்டைகள் அல்லது கல் பட்டைகள் இருக்க வேண்டும், மேலும் அடுக்கி வைக்கும் மேற்பரப்பு வடிகால் வசதிக்காக சற்று சாய்ந்திருக்கும், மேலும் வளைக்கும் சிதைவைத் தடுக்க பொருட்களை நேராக வைப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்;
6. சுழல் எஃகு குழாய்களின் ஸ்டாக்கிங் உயரம் கையேடு வேலைக்கு 1.2m, இயந்திர வேலைக்கு 1.5m, மற்றும் அடுக்கு அகலம் 2.5m ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
7. அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சேனல் இருக்க வேண்டும். ஆய்வு சேனல் பொதுவாக 0.5 மீ, மற்றும் அணுகல் சேனல் பொருள் மற்றும் போக்குவரத்து இயந்திரங்களின் அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 1.5-2.0 மீ;
8. கோண எஃகு மற்றும் சேனல் எஃகு திறந்த வெளியில் அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது, வாய் கீழ்நோக்கி இருக்க வேண்டும், மற்றும் I-பீம் செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும். எஃகின் ஐ-சேனல் மேற்பரப்பு மேல்நோக்கி எதிர்கொள்ளக்கூடாது, இதனால் நீர் குவிப்பு மற்றும் துருவை தவிர்க்கவும்;

9. அடுக்கின் அடிப்பகுதி உயர்த்தப்பட்டுள்ளது. கிடங்கு ஒரு சன்னி கான்கிரீட் தரையில் இருந்தால், அதை 0.1m உயர்த்த முடியும்; மண் தரையாக இருந்தால், அதை 0.2-0.5 மீ உயர்த்த வேண்டும். திறந்த நிலமாக இருந்தால், கான்கிரீட் தளம் 0.3-0.5 மீ உயரத்துடன் மெத்தையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மணல் மற்றும் மண் மேற்பரப்பு 0.5-0.7 மீ உயரத்துடன் குஷன் செய்யப்பட வேண்டும்.