வெல்டிங்பற்றவைக்கப்பட்ட துண்டுகளின் அணுக்கள் கூட்டு (வெல்ட்) பகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க பரவலின் விளைவாக இரண்டு உலோகத் துண்டுகளை இணைக்கும் செயல்முறையாகும். வெல்டிங் என்பது இணைந்த துண்டுகளை உருகும் இடத்திற்கு சூடாக்கி அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் (நிரப்புடன் அல்லது இல்லாமல்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருள்) அல்லது குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் உள்ள துண்டுகளுக்கு அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம். வெல்டிங் செயல்முறையின் வகைப்பாடுகள் உள்ளன:

1.ரூட் வெல்டிங்

நீண்ட தூர பைப்லைன்களுக்கான டவுன்-வெல்டிங்கின் நோக்கம், பெரிய வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெல்டிங் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புகளை அடைவதாகும். . குழாயின் கீழ்நோக்கி வெல்டிங் நுட்பமாக விளிம்பின் விளிம்பு அளவுருவைப் பயன்படுத்துவது அறிவியலற்றது மற்றும் பொருளாதாரமற்றது. இத்தகைய எதிர் அளவுருக்கள் வெல்டிங் நுகர்வுகளின் தேவையற்ற நுகர்வு அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் நுகர்வு நுகர்வு அதிகரிக்கும் போது வெல்டிங் குறைபாடுகளின் நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது. மேலும், கவர் மேற்பரப்பை நிரப்புவதில் ஏற்படும் குறைபாடுகளை விட ரூட் குறைபாடுகளை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், எனவே ரூட் வெல்டிங் அளவுருக்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, பொதுவான இடைவெளி 1.2-1.6 மிமீ மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பு 1.5-க்கு இடையில் உள்ளது. 2.0மிமீ

ரூட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்முனையானது குழாயின் அச்சுடன் 90 டிகிரி கோணத்தை உருவாக்கி அச்சுக்கு சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். சரியான மின்முனை தோரணையானது ரூட் வெல்டின் பின்புறம் உருவாவதை உறுதி செய்வதில் முக்கியமாகும், குறிப்பாக ரூட் வெல்ட் பீட் வெல்டின் மையத்தில் அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்வதில் மற்றும் கடியை அகற்றி ஒரு பக்கம் முழுமையாக ஊடுருவாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. மின்முனையின் நீளமான கோணம் சரிசெய்யப்படும்போது, ​​மின்முனையின் ஊடுருவல் திறனை மாற்றலாம். முற்றிலும் சீரான பள்ளம் இடைவெளி மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பைப் பெறுவது பொதுவாக சாத்தியமற்றது என்பதால், மின்முனையின் நீளமான கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் வெல்டர் வளைவை சரிசெய்ய வேண்டும். கூட்டு பள்ளம் மற்றும் வெல்டிங் நிலைக்கு ஏற்ப ஊடுருவல் சக்தி. வில் வீசாத வரை, மின்முனையை இணைப்பின் மையத்தில் வைக்க வேண்டும். மின்முனைக்கும் குழாயின் அச்சுக்கும் இடையே உள்ள கோணத்தை சரிசெய்து, வளைவைக் குறுகியதாக வைத்திருப்பதன் மூலம் வெல்டர் ஆர்க் அடியை அகற்றலாம், இல்லையெனில் வில் வீசும் ஒற்றைப் பக்க பள்ளத்தின் உட்புறம் உள்ளே கடிக்கும், மறுபக்கம் கடக்காது. முழுமையாக ஊடுருவ வேண்டும்.

வெல்ட் பீட் உருகிய குளத்தின் கட்டுப்பாட்டிற்கு, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ரூட் வெல்ட் பீடைப் பெறுவதற்கு, ரூட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எப்போதும் சிறியதாக வைத்திருக்கவும். தெரியும் உருகிய குளம் முக்கியமானது. உருகிய குளம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது உடனடியாக உட்புற கடியை ஏற்படுத்தும் அல்லது எரியும். பொதுவாக, உருகிய குளத்தின் அளவு 3.2 மிமீ நீளம் கொண்டது. உருகிய குளத்தின் அளவு சிறிய மாற்றம் கண்டறியப்பட்டவுடன், சரியான உருகிய குளத்தின் அளவை பராமரிக்க மின்முனையின் கோணம், மின்னோட்டம் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

குறைபாடுகளை அகற்ற சில செல்வாக்கு காரணிகளை மாற்றவும்

ரூட் வெல்டிங் ரூட் க்ளீனிங் என்பது முழு வெல்டிங்கிலும் ரூட் வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். ரூட் வெல்டிங் ரூட் சுத்தம் முக்கிய புள்ளி குவிந்த வெல்ட் பீட் மற்றும் ரயில் பாதை துடைக்க வேண்டும். ரூட் சுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது ரூட் வெல்டிங் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், இது சூடான வெல்டிங்கின் போது எளிதானது. தீக்காயங்கள் ஏற்பட்டால் மற்றும் சுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கசடு சேர்த்தல் மற்றும் துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வேரை சுத்தம் செய்ய, 4.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட வட்டு வடிவ அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும். எங்கள் வெல்டர்கள் வழக்கமாக 1.5 அல்லது 2.0 மிமீ மறுவேலை செய்யப்பட்ட கட்டிங் டிஸ்க்குகளை வெல்டிங் ஸ்லாக் அகற்றும் கருவிகளாகப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள், ஆனால் 1.5 அல்லது 2.0 மிமீ கட்டிங் டிஸ்க்குகள் பெரும்பாலும் ஆழமான பள்ளங்களுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்பாட்டில் முழுமையற்ற இணைவு அல்லது கசடு சேர்க்கப்படும். மறுவேலை, அதே நேரத்தில், 1.5 அல்லது 2.0 மிமீ வெட்டு வட்டுகளின் கசடு இழப்பு மற்றும் கசடு அகற்றும் திறன் 4.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட வட்டு வடிவ அரைக்கும் வட்டுகளைப் போல சிறப்பாக இல்லை. அகற்றும் தேவைகளுக்காக, இரயில் பாதைகள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் மீனின் பின்புறம் கிட்டத்தட்ட தட்டையாகவோ அல்லது சற்று குழிவாகவோ இருக்கும்படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2.சூடான வெல்டிங்

ஹாட் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக ரூட் வெல்டிங் க்ளீனிங் என்ற அடிப்படையின் கீழ் மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும், பொதுவாக ஹாட் வெல்டிங்கிற்கும் ரூட் வெல்டிங்கிற்கும் இடையிலான இடைவெளி 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அரை-தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங் வழக்கமாக 5 டிகிரி முதல் 15 டிகிரி வரையிலான பின்னோக்கி கோணத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் வெல்டிங் கம்பி மேலாண்மை அச்சுடன் 90 டிகிரி கோணத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான வெல்ட் பீட் கொள்கை ஒரு சிறிய ஜோடி பக்கவாட்டு ஊசலாட்டங்களை உருவாக்குவது அல்லது உருவாக்குவது அல்ல. உருகிய குளத்தின் முன்புறத்தில் வில் அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், 4 மணி முதல் 6 மணி வரை உருகிய குளத்துடன் இறங்குங்கள்; 8 மணி முதல் 6 மணி வரை உள்ள நிலை சரியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேல்நிலை வெல்டிங் பகுதியில் வெல்டிங் மணிகள் அதிகமாகத் துருத்திக் கொண்டிருப்பதைத் தவிர்க்க பக்கவாட்டில் ஆடுங்கள்.

வில் துவங்கும் மற்றும் மூடும் காற்றுத் துளைகளை அகற்றுவதற்கு, உருகிய குளத்திலிருந்து வெளியேறும் வாயுவை எளிதாக்குவதற்கு தொடக்கப் புள்ளியில் இடைநிறுத்தலாம் அல்லது வளைவைத் தொடங்குதல் மற்றும் மூடுதல் ஆகியவை வளைவைத் தீர்க்க மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். துளைகள்; முடிந்ததும், குவிந்த மணிகளை அகற்ற 4.0மிமீ தடிமன் கொண்ட வட்டு வடிவ அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சூடான வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ரூட் வெல்டிங் எரிக்கப்பட்டால், அரை தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங் பழுதுபார்க்க பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அடர்த்தியான துளைகள் பழுது வெல்டில் தோன்றும். அரை தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங் எரிக்கப்படுவதைக் கண்டறியும் போது அதை உடனடியாக நிறுத்துவதும், ரூட் வெல்டிங்கின் படி, எரிக்கப்பட்ட ரூட் வெல்டிங்கின் இரண்டு முனைகளை மென்மையான சாய்வு மாற்றமாக அரைப்பதும் சரியான செயல்முறையாகும். செயல்முறை தேவைகள், கையேடு செல்லுலோஸ் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி எரிக்கப்பட்டதை எரித்து, பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் மூலம், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் இடத்தில் வெல்டிங் தையல் வெப்பநிலை 100 டிகிரி முதல் 120 டிகிரி வரை குறையும் வரை காத்திருக்கவும், பின்னர் சாதாரண ஹாட் பீட் செமியின் படி வெல்டிங்கைத் தொடரவும். - தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங் செயல்முறை.

சூடான மணி செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு கொள்கை ரூட் வெல்ட் பீட் மூலம் எரிக்கப்படவில்லை என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. அதிக கம்பி ஊட்ட வேகம் மற்றும் கம்பி ஊட்ட வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் மின்னழுத்தம் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்மைகள்: அதிக வெல்டிங் வேகத்தைப் பெறலாம், அதிக கம்பி ஊட்ட வேகம் ஒரு பெரிய ஊடுருவல் ஆழத்தைப் பெறலாம், மேலும் ஒரு பெரிய வில் மின்னழுத்தம் ஒரு பரந்த உருகிய குளத்தைப் பெறலாம், இது ரூட் வெல்ட் பாஸ் அழிக்கப்பட்ட பிறகு மீதமுள்ள கசடுகளை உருவாக்கலாம், குறிப்பாக மறைக்கப்பட்டவை. ரூட் வெல்டின் ரூட் லைனில் உருகும் கசடு அவுட், உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் மிதந்து, குழிவான வெல்ட் மணிகளைப் பெறலாம், சூடான வெல்ட் பீட் கசடு அகற்றுவதன் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது.

கொள்கையளவில், சூடான மணியின் கசடு அகற்றுவதற்கு கம்பி சக்கரம் கசடுகளை அகற்ற வேண்டும், மேலும் பகுதியளவு அகற்ற முடியாத கசடு அரைக்கும் சக்கரத்தை அகற்ற வேண்டும். பகுதி குவிந்த மணிகளுக்கு 4.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட வட்டு வடிவ அரைக்கும் சக்கரம் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியை அகற்ற வேண்டும் (முக்கியமாக 5: 30-6: 30 மணி நேரத்தில் நிகழ்கிறது), இல்லையெனில் உருளை துளைகளை உருவாக்குவது எளிது வெல்டிங் கசடு வெல்டில் அனுமதிக்கப்படாது. மணி, ஏனெனில் வெல்டிங் கசடு இருப்பது நிரப்பு வளைவின் மின் கடத்துத்திறனை பாதிக்கும், இதனால் உடனடி வில் குறுக்கீடு மற்றும் உள்ளூர் அடர்த்தியான துளைகள் உருவாகின்றன.

3. நிரப்பு வெல்டிங்

வெல்ட் மணியை நிரப்புவது சூடான மணிகளின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும். ஃபில்லர் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் தேவைகள் சூடான வெல்டிங்கின் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. ஃபில்லிங் பீட் முடிந்ததும், ஃபில்லிங் வெல்டிங் 2 முதல் 4 புள்ளிகள் மற்றும் 8 முதல் 10 புள்ளிகள் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்புடன் ஃப்ளஷ் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பள்ளத்தின் மீதமுள்ள விளிம்பு அதிகபட்சமாக 1.5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். , கவர் மேற்பரப்பின் வெல்டிங் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய. நிலை அல்லது அடிப்படைப் பொருளைக் காட்டிலும் குறைவான போரோசிட்டி இருக்காது. தேவைப்பட்டால், ஒரு செங்குத்து நிரப்பு வெல்டிங் சேர்க்க வெல்டிங் நிரப்ப வேண்டும். செங்குத்து நிரப்புதல் வெல்டிங் என்பது 2-4 மணி முதல் 10-8 மணி வரை நிரப்புதல் மணிகள் இருக்கும் போது மட்டுமே. நிரப்புதல் வெல்டிங் முடிந்ததும், நிரப்புதல் மேற்பரப்பு மேலே உள்ள நிலையில் உள்ள பள்ளம் மேற்பரப்பில் இருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, அதாவது நேரடி கவர், மணியை முடிக்கவும், அதன் பிறகு, வெல்டிங் தையல் மேற்பரப்பு மேலே உள்ள நிலையில் அடிப்படை பொருள் மேற்பரப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ஒரு செங்குத்து நிரப்புதல் வெல்டிங் சேர்க்கப்பட்டது. செங்குத்து நிரப்புதல் வெல்டிங் வளைவைத் தொடங்கிய பிறகு ஒரு முறை முடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வில் குறுக்கிடக்கூடாது, ஏனெனில் இந்த நிலையில் வெல்டிங் கூட்டு அடர்த்தியான கூட்டு போரோசிட்டிக்கு ஆளாகிறது. செங்குத்து நிரப்பு வெல்டிங் பொதுவாக பக்கவாட்டாக ஊசலாடுவதில்லை மற்றும் உருகிய குளத்துடன் இறங்குகிறது. செங்குத்து வெல்டிங் நிலையில் சற்று குவிந்த அல்லது பிளாட் ஃபில்லர் பீட் மேற்பரப்பைப் பெறலாம். இது கவர் மேற்பரப்பின் வெல்ட் மேற்பரப்பின் குழிவான வடிவத்தையும், வெல்ட் பீட்டின் மையப்பகுதி அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக இருப்பதையும் தவிர்க்கலாம். செங்குத்து நிரப்புதல் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தேர்வு கொள்கை ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெல்டிங் கம்பி ஊட்ட வேகம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெல்டிங் மின்னழுத்தம், இது போரோசிட்டி நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம்.

4.கவர் வெல்டிங்

நிரப்புதல் வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையின் கீழ் மட்டுமே, கவர் மேற்பரப்பு வெல்டிங் செய்ய முடியும். அரை தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங்கின் உயர் படிவு திறன் காரணமாக, கவர் மேற்பரப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தேர்வுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயல்முறை அளவுருக்கள் தேர்வு முக்கிய கம்பி ஊட்ட வேகம், மின்னழுத்தம், பின்னோக்கி கோணம், உலர் நீட்சி மற்றும் வெல்டிங் வேகம். ஊதுகுழல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதிக கம்பி ஊட்ட வேகம், குறைந்த மின்னழுத்தம் (சாதாரண கம்பி ஊட்ட வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய மின்னழுத்தத்தை விட தோராயமாக ஒரு வோல்ட் குறைவு), நீண்ட உலர் நீளம் மற்றும் வெல்டிங் ஆர்க்கை உறுதிசெய்ய வெல்டிங் வேகம் எப்போதும் முன் இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் குளம். 5 மணி முதல் 6 மணி வரை, 7 மணி முதல் 6 மணி வரை, வெல்டிங்கைத் தள்ள உலர் நீளத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பின்புற வெல்டிங் பகுதியில் அதிக உயரத்தைத் தவிர்க்க ஒரு மெல்லிய பீட் லேயரைப் பெறலாம். மணியின். மேல்நோக்கி மற்றும் செங்குத்து வெல்டிங் பாகங்களில் கவர் வெல்டிங்கால் ஏற்படும் வெல்டிங் துளைகளை அகற்றுவதற்காக, வழக்கமாக ஒரு நேரத்தில் செங்குத்து வெல்டிங் பகுதியை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும். 2 மணி-4:30, 10 மணி-8:30 மணிக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை உற்பத்தி செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. , அதனால் ஸ்டோமாட்டா உருவாவதைத் தவிர்க்கவும். மேல்நோக்கி ஏறும் பகுதிகளின் மூட்டுகளில் காற்று துளைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, 4:30 முதல் 6 மணி வரை, 8:30 முதல் 6 மணி வரை, பின்னர் 12 மணி முதல் 4:30 வரை வெல்டிங் சீம். மணி மற்றும் 12 மணி பற்றவைக்கப்படுகின்றன மணி மற்றும் அரை கடந்த எட்டரை இடையே பற்றவைப்பு ஏறும் சரிவின் மூட்டுகளில் காற்று துளைகள் ஏற்படுவதை திறம்பட தவிர்க்கலாம். கவர் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் சூடான வெல்டிங்கைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் கம்பி உணவு வேகம் சற்று அதிகமாக உள்ளது.

5.வெல்டிங் குறைபாடுகளின் அரை தானியங்கி வெல்டிங் கட்டுப்பாடு

அரை தானியங்கி பாதுகாப்பு வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டின் திறவுகோல் சூழ்நிலையைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் குளத்தின் முன் எப்போதும் வெல்டிங் ஆர்க்கை வைத்திருங்கள் மற்றும் மெல்லிய அடுக்கு வேகமான மல்டி-பாஸ் வெல்டிங் அனைத்து வெல்டிங் குறைபாடுகளையும் சமாளிக்க முக்கியமாகும். ஒரு பெரிய ஒற்றை-பாஸ் வெல்ட் தடிமன் பெற கடினத்தன்மையை தவிர்க்கவும் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். வெல்டிங் தரமானது முக்கியமாக கம்பி ஊட்ட வேகம், வெல்டிங் மின்னழுத்தம், உலர் நீட்சி, பின்னோக்கி கோணம், வெல்டிங் நடை வேகம் ஆகிய ஐந்து வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களுடன் தொடர்புடையது. ஏதேனும் ஒன்றை மாற்றவும், மீதமுள்ள நான்கு அளவுருக்கள் செய்யப்பட வேண்டும். அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.