தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, தடையற்ற எஃகு குழாய்களில் தர குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு குழாய்களின் தோற்றம், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றை சோதிக்கவும். ஒற்றை அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தடையற்ற எஃகு குழாயில் உள்ள குறைபாடுகளின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கண்டறிய முடியும், மேலும் தடையற்ற எஃகு குழாயின் பொருள் மற்றும் தோற்ற அளவு போன்ற அளவுருக்கள் கைமுறையாக அளவிடப்பட வேண்டும், எனவே ஒற்றை அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தை சிறப்பாக அடைய முடியாது. தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் தர மேற்பார்வையின் தேவையைத் தீர்க்க, தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் தரம், பொருள் மற்றும் தோற்றத்தின் அளவைப் பற்றிய விரிவான ஆய்வு நடத்த, அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டை இணைப்பது அவசியம்.

அழிவில்லாத சோதனையின் முக்கிய நோக்கம், மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புக் கூறுகளின் நிகழ்நேர செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டை இடைவிடாத செயலாக்கம் (பல செயல்முறை உற்பத்தி போன்றவை) அல்லது தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் (தானியங்கி உற்பத்தி போன்றவை கோடுகள்), குறிப்பாக தயாரிப்புப் பொருட்களின் உலோகவியல் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் தரம், குறைபாடு நிலை, நிறுவன நிலை, பூச்சு தடிமன் கண்காணிப்பு போன்றவை. தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை துறைக்கு. ஸ்க்ராப் மற்றும் மறுவேலையின் குறைப்பைப் பெறுங்கள், அதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அசல் மற்றும் செயலாக்க செயல்முறைகளில் உள்ள பல்வேறு குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அதற்கேற்ப அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுவதைக் காணலாம். தரம் தேவைகள் அடுத்த செயல்முறைக்கு பாயும் மற்றும் வீண் முயற்சிகளைத் தவிர்க்கவும். இதன் விளைவாக மனித-மணிநேரம், மனிதவளம், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் ஆகியவற்றின் விரயம் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் மேம்பாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதாவது, இறுதி தயாரிப்பில் "போதுமான தரம்" இருப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

மறுபுறம், அழிவில்லாத சோதனைத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களின்படி செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வரம்பிற்குள் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தர அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் ஏற்படும் "தரம் மிகுதி" என்று அழைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். தரத் தேவைகளின் வரம்பற்ற மேம்பாடு மூலம். அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தையும் ஆய்வு மூலம் தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் சில குறைபாடுள்ள பொருட்கள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்காமல் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைபாடு எந்திர கொடுப்பனவுக்குள் உள்ளது, அல்லது உள்ளூர் அரைக்கும் அல்லது பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அல்லது செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்து, அதன் மூலம், செயலாக்கம் போன்றவற்றின் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டிய பகுதியில் குறைபாடு இருக்கும், இதனால் பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், நல்ல பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறவும்.

எனவே, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதிலும், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதிலும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதிலும், செயல்திறன் தேவைகள் (தர நிலை) மற்றும் பொருளாதாரப் பலன்கள் ஆகிய இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதிலும் அழிவில்லாத சோதனைத் தொழில்நுட்பம் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.