எஃகு தகடு நீக்கம் மற்றும் எஃகு தகடு தீ வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிர் உடையக்கூடிய விரிசல் ஆகியவை பொதுவாக ஒரே வெளிப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இவை இரண்டும் தட்டின் நடுவில் விரிசல்களாகும். பயன்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், நீக்கப்பட்ட எஃகு தகடு அகற்றப்பட வேண்டும். முழு டெலாமினேஷன் முழுவதுமாக அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் நீக்கம் உள்ளூரில் அகற்றப்படலாம். எஃகு தகட்டின் குளிர் உடையக்கூடிய விரிசல் நடுவில் விரிசல் போல் வெளிப்படுகிறது, சிலர் இதை "விரிசல்" என்றும் அழைக்கிறார்கள். பகுப்பாய்வின் வசதிக்காக, அதை "குளிர் உடையக்கூடிய விரிசல்" என்று வரையறுப்பது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த குறைபாட்டை ஸ்கிராப்பிங் இல்லாமல் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் மற்றும் பொருத்தமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும்.

1. எஃகு தகடு நீக்கம்
டெலமினேஷன் என்பது எஃகு தகட்டின் (பில்லெட்) குறுக்குவெட்டில் உள்ள உள்ளூர் இடைவெளியாகும், இது எஃகு தகட்டின் குறுக்குவெட்டை ஒரு உள்ளூர் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது எஃகில் ஒரு அபாயகரமான குறைபாடு. எஃகு தகடு நீக்கப்படக்கூடாது, படம் 1 ஐப் பார்க்கவும். டிலாமினேஷன் என்பது இன்டர்லேயர் மற்றும் டிலாமினேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எஃகின் உள் குறைபாடாகும். இங்காட்டில் உள்ள குமிழ்கள் (பில்லெட்), பெரிய உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள், எஞ்சியிருக்கும் சுருக்கம் துவாரங்கள் முழுவதுமாக அகற்றப்படாமல் அல்லது மடிக்கப்படாமல் இருப்பது, மற்றும் கடுமையான பிரித்தல் ஆகியவை எஃகு அடுக்கை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் நியாயமற்ற உருட்டல் குறைப்பு நடைமுறைகள் அடுக்கை மோசமாக்கலாம்.

2. எஃகு தகடு அடுக்கின் வகைகள்
காரணத்தைப் பொறுத்து, அடுக்கு வெவ்வேறு இடங்களிலும் வடிவங்களிலும் வெளிப்படுகிறது. சில எஃகுக்குள் மறைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் உள் மேற்பரப்பு எஃகு மேற்பரப்பிற்கு இணையாக அல்லது கணிசமாக இணையாக உள்ளது; சில எஃகு மேற்பரப்பில் நீண்டு, எஃகு மேற்பரப்பில் பள்ளம் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாக, இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன:
முதலாவது திறந்த அடுக்கு. இந்த அடுக்கு குறைபாட்டை எஃகு எலும்பு முறிவில் மேக்ரோஸ்கோபிகல் முறையில் காணலாம், மேலும் பொதுவாக எஃகு ஆலைகள் மற்றும் உற்பத்தி ஆலைகளில் மீண்டும் ஆய்வு செய்யலாம்.
இரண்டாவது மூடிய அடுக்கு. இந்த அடுக்கு குறைபாட்டை எஃகு எலும்பு முறிவில் காண முடியாது, மேலும் ஒவ்வொரு எஃகு தகட்டின் 100% மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் இல்லாமல் உற்பத்தி ஆலையில் அதைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம். இது எஃகு தகட்டின் உள்ளே ஒரு மூடிய அடுக்கு ஆகும். இந்த அடுக்கடுக்கான குறைபாடு ஸ்மெல்ட்டரில் இருந்து உற்பத்தி ஆலைக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, இறுதியாக ஏற்றுமதிக்கான பொருளாக செயலாக்கப்படுகிறது.
டிலாமினேஷன் குறைபாடுகள் இருப்பதால், டிலாமினேஷன் பகுதியில் உள்ள எஃகு தகட்டின் பயனுள்ள தடிமன் சுமையைத் தாங்கும் வகையில் குறைக்கிறது மற்றும் டிலாமினேஷன் இருக்கும் அதே திசையில் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. டெலமினேஷன் குறைபாட்டின் விளிம்பு வடிவம் கூர்மையாக உள்ளது, இது மன அழுத்தத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் தீவிர மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். செயல்பாட்டின் போது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல், இறக்குதல், சூடுபடுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டுதல் ஆகியவை இருந்தால், மன அழுத்த செறிவு பகுதியில் ஒரு பெரிய மாற்று அழுத்தம் உருவாகும், இதன் விளைவாக மன அழுத்தம் சோர்வு ஏற்படும்.

3. குளிர் விரிசல்களின் மதிப்பீட்டு முறை
3.1 கார்பன் சமமான முறை-எஃகு குளிர் கிராக் போக்கு மதிப்பீடு
வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர் விரிசல் போக்கு எஃகு இரசாயன கலவையுடன் தொடர்புடையது என்பதால், எஃகு குளிர் பிளவுகளின் உணர்திறனை மறைமுகமாக மதிப்பிடுவதற்கு இரசாயன கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகில் உள்ள அலாய் தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் அதன் செயல்பாட்டின் படி கார்பனின் சமமான உள்ளடக்கமாக மாற்றப்படுகிறது, இது எஃகின் குளிர் விரிசல் போக்கை தோராயமாக மதிப்பிடுவதற்கான அளவுரு குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது கார்பன் சமமான முறை. குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலின் கார்பன் சமமான முறைக்கு, சர்வதேச வெல்டிங் நிறுவனம் (IIW) சூத்திரத்தை பரிந்துரைக்கிறது: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. சூத்திரத்தின் படி, பெரிய கார்பன் சமமான மதிப்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கடினப்படுத்துதல் போக்கு அதிகமாகும், மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் குளிர் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, எஃகு வெல்டபிலிட்டியை மதிப்பிடுவதற்கு கார்பன் சமமானதைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வெல்டிங் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த செயல்முறை நிலைமைகளை weldability படி முன்மொழியலாம். சர்வதேச நிறுவனம் பரிந்துரைத்த ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​Ceq(IIW) 0.4% என்றால், கடினப்படுத்தும் போக்கு அதிகமாக இல்லை, பற்றவைப்பு நன்றாக இருக்கும், மேலும் வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்க தேவையில்லை; Ceq (IIW) ＝0.4%～0.6%, குறிப்பாக 0.5% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், எஃகு கடினமாக்குவது எளிது. இதன் பொருள் weldability மோசமடைந்துள்ளது, மேலும் வெல்டிங் விரிசல்களைத் தடுக்க வெல்டிங் போது முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். தகடு தடிமன் அதிகரிக்கும் போது அதற்கேற்ப முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும்.
3.2 வெல்டிங் குளிர் கிராக் உணர்திறன் குறியீடு
இரசாயன கலவைக்கு கூடுதலாக, குறைந்த-அலாய் உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு வெல்டிங்கில் குளிர் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜனின் உள்ளடக்கம், மூட்டுகளின் கட்டுப்பாடு அழுத்தம், முதலியன இடோ மற்றும் பலர். சாய்வான Y-வடிவ பள்ளம் இரும்பு ஆராய்ச்சி சோதனை மற்றும் முன்மொழியப்பட்ட சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி 200 க்கும் மேற்பட்ட எஃகு வகைகளில் ஜப்பான் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகளை நடத்தியது மற்றும் இரசாயன கலவை, டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் மற்றும் கட்டுப்பாடு (அல்லது தட்டு தடிமன்) மூலம் நிறுவப்பட்ட குளிர் விரிசல் உணர்திறன் குறியீடு , மற்றும் குளிர் விரிசல்களைத் தடுக்க வெல்டிங்கிற்கு முன் தேவைப்படும் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையைத் தீர்மானிக்க குளிர் விரிசல் உணர்திறன் குறியீட்டைப் பயன்படுத்தியது. 0.16% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் 400-900MPa இழுவிசை வலிமை கொண்ட குறைந்த-அலாய் உயர்-வலிமை எஃகுக்கு பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
எங்கே: [H]——ஜப்பானிய JIS 3113 தரநிலை (ml/100g) மூலம் அளவிடப்பட்ட டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம்; t——தட்டு தடிமன் (மிமீ); வெல்டிங்கிற்கு முன் குறைந்தபட்ச வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை (℃).
இந்த தடிமன் கொண்ட எஃகு தகட்டின் வெல்டிங் கோல்ட் கிராக் உணர்திறன் குறியீட்டு Pc, மற்றும் வெடிப்பதற்கு முன் குறைந்தபட்ச preheating வெப்பநிலையை கணக்கிடவும். கணக்கீடு முடிவு ≥50℃ போது, ​​எஃகு தகடு ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்டிங் குளிர் கிராக் உணர்திறன் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

4. பெரிய கூறுகளின் குளிர் உடையக்கூடிய "விரிசல்" பழுது
எஃகு தகடு வெல்டிங் முடிந்ததும், எஃகு தகட்டின் ஒரு பகுதி விரிசல் ஏற்படுகிறது, இது "டிலமினேஷன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. விரிசலின் உருவ அமைப்பிற்கு கீழே உள்ள படம் 2 ஐப் பார்க்கவும். "எஃகு தகடுகளில் Z- திசை விரிசல்களின் வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை" என பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை வரையறுப்பது மிகவும் பொருத்தமானது என்று வெல்டிங் நிபுணர்கள் நம்புகின்றனர். கூறு பெரியதாக இருப்பதால், எஃகு தகட்டை அகற்றுவது நிறைய வேலை, பின்னர் அதை மீண்டும் பற்றவைக்க வேண்டும். முழு கூறுகளும் சிதைந்துவிடும், மேலும் முழு கூறுகளும் அகற்றப்படும், இது பெரும் இழப்பை ஏற்படுத்தும்.
4.1 Z- திசையில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படும் Z- திசை விரிசல்கள் குளிர் பிளவுகள். எஃகு தகட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் அதிகமாக இருப்பதால், Z- திசையில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவு அதிகமாகும். அதன் நிகழ்வைத் தவிர்ப்பது எப்படி, வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்குவது சிறந்த வழி, மற்றும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை எஃகு தகட்டின் தரம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. துப்பாக்கிகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கிராலர் ஹீட்டிங் பேட்களை வெட்டுவதன் மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியும், மேலும் தேவையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் புள்ளியின் பின்புறத்தில் அளவிடப்பட வேண்டும். (குறிப்பு: முழு எஃகு தகடு வெட்டும் பகுதியை வெப்ப மூலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியில் உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்கு சமமாக சூடாக்கப்பட வேண்டும்) முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கால் ஏற்படும் Z- திசையில் விரிசல்களின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.
① முதலில் ஆங்கிள் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி விரிசல் கண்ணுக்குத் தெரியாத வரை அரைக்கவும், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுமார் 100℃ வரை சூடாக்கவும், பின்னர் CO2 வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி சிறந்தது). முதல் அடுக்கை வெல்டிங் செய்த பிறகு, உடனடியாக ஒரு கூம்பு சுத்தியலால் வெல்ட் தட்டவும், பின்னர் பின்வரும் அடுக்குகளை வெல்ட் செய்யவும், ஒவ்வொரு அடுக்குக்குப் பிறகும் ஒரு சுத்தியலால் வெல்ட் செய்யவும். இடைநிலை வெப்பநிலை ≤200℃ என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
② விரிசல் ஆழமாக இருந்தால், ரிப்பேர் வெல்ட்டைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுமார் 100℃க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், உடனடியாக ஒரு கார்பன் ஆர்க் ஏர் பிளானரைப் பயன்படுத்தி வேரைச் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் ஆங்கிள் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பளபளப்பு வெளிப்படும் வரை அரைக்கவும் (வெப்பநிலை என்றால் பழுதுபார்க்கும் வெல்ட் 100℃ க்கும் குறைவாக உள்ளது, மீண்டும் சூடுபடுத்தவும்) பின்னர் பற்றவைக்கவும்.
③ வெல்டிங் செய்த பிறகு, அலுமினியம் சிலிக்கேட் கம்பளி அல்லது கல்நார் பயன்படுத்தி வெல்டினை ≥2 மணி நேரம் காப்பிடவும்.
④ பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியில் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல்.