நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்: நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு GB3092 "குறைந்த அழுத்த திரவ போக்குவரத்துக்கான வெல்டட் ஸ்டீல் பைப்புகள்" தரநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் பெயரளவு விட்டம் 6 ~ 150 மிமீ, பெயரளவு சுவர் தடிமன் 2.0 ~ 6.0 மிமீ, மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் பொதுவாக 4 ~ 10 மீட்டர் ஆகும், இது தொழிற்சாலையிலிருந்து நிலையான நீளம் அல்லது பல நீளங்களில் அனுப்பப்படும். எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மடிப்பு, விரிசல், டிலாமினேஷன் மற்றும் மடியில் வெல்டிங் போன்ற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், கீறல்கள், வெல்ட் இடப்பெயர்வுகள், தீக்காயங்கள் மற்றும் சுவர் தடிமன் எதிர்மறையான விலகலை மீறாத வடுக்கள் போன்ற சிறிய குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. வெல்டில் சுவர் தடிமன் தடித்தல் மற்றும் உள் வெல்ட் பார்கள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது. வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் இயந்திர செயல்திறன் சோதனைகள், தட்டையான சோதனைகள் மற்றும் விரிவாக்க சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எஃகு குழாய் 2.5Mpa இன் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு நிமிடம் கசிவு ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்குப் பதிலாக சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. எடி மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் நிலையான GB7735 "எஃகு குழாய்களுக்கான எடி தற்போதைய குறைபாடு கண்டறிதல் ஆய்வு முறை" மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் முறையானது சட்டத்தில் உள்ள ஆய்வை சரிசெய்தல், குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வெல்ட் ஆகியவற்றிற்கு இடையே 3~5 மிமீ தூரத்தை வைத்திருத்தல் மற்றும் வெல்டின் விரிவான ஸ்கேன் நடத்த எஃகு குழாயின் விரைவான இயக்கத்தை சார்ந்துள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதல் சமிக்ஞை தானாகவே செயலாக்கப்பட்டு, சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் தானாகவே வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாடு கண்டறிதல் நோக்கத்தை அடைய. குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் ஒரு பறக்கும் ரம்பம் மூலம் குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, ஃபிளிப் பிரேம் வழியாக உற்பத்தி வரியிலிருந்து உருட்டப்படுகிறது. எஃகு குழாயின் இரு முனைகளும் பிளாட்-சேம்ஃபர் மற்றும் குறிக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களை அறுகோண மூட்டைகளில் பேக் செய்ய வேண்டும்.

ஸ்ட்ரைட் சீம் ஸ்டீல் பைப் செயலாக்க முறை: ஸ்ட்ரைட் சீம் ஸ்டீல் பைப் என்பது எஃகு குழாயின் வெல்ட் தையல் எஃகு குழாயின் நீளமான திசைக்கு இணையாக இருக்கும். எஃகு குழாயின் வலிமை பொதுவாக நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை விட அதிகமாக உள்ளது. பெரிய விட்டம் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை உருவாக்க இது குறுகலான பில்லெட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் குழாய் விட்டம் தயாரிக்க அதே அகலத்தின் பில்லெட்டுகளையும் பயன்படுத்தலாம். வெவ்வேறு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள். இருப்பினும், அதே நீளத்தின் நேராக மடிப்பு குழாய்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்ட் நீளம் 30 ~ 100% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் உற்பத்தி வேகம் குறைவாக உள்ளது. எனவே அதன் செயலாக்க முறைகள் என்ன?

1. ஃபோர்ஜிங் எஃகு: ஒரு அழுத்தத்தைச் செயலாக்கும் முறை, இது ஒரு மோசடி சுத்தியலின் எதிரொலி தாக்கத்தை அல்லது ஒரு அழுத்தத்தின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெற்றுப் பகுதியை நமக்குத் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவுக்கு மாற்றுகிறது.
2. வெளியேற்றம்: இது ஒரு எஃகு செயலாக்க முறையாகும், இதில் உலோகம் ஒரு மூடிய வெளியேற்ற உருளையில் வைக்கப்பட்டு, அதே வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற பரிந்துரைக்கப்பட்ட டை ஹோலில் இருந்து உலோகத்தை வெளியேற்ற ஒரு முனையில் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் எஃகு.
3. உருட்டுதல்: ஒரு ஜோடி சுழலும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை (பல்வேறு வடிவங்களில்) எஃகு உலோக வெற்று கடந்து செல்லும் அழுத்தம் செயலாக்க முறை. உருளைகளின் சுருக்கம் காரணமாக, பொருள் பிரிவு குறைக்கப்பட்டு நீளம் அதிகரிக்கிறது.
4. எஃகு வரைதல்: இது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது உருட்டப்பட்ட உலோகத்தை (வடிவ, குழாய், தயாரிப்பு போன்றவை) டை ஹோல் வழியாக குறுக்குவெட்டைக் குறைக்கவும் நீளத்தை அதிகரிக்கவும் வரைகிறது. அவற்றில் பெரும்பாலானவை குளிர் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.