நேராக மடிப்பு எஃகு குழாய் என்பது எஃகு குழாயின் நீளமான திசைக்கு இணையாக இருக்கும் பற்றவைக்கப்பட்ட மடிப்பு கொண்ட ஒரு எஃகு குழாய் ஆகும். பொதுவாக மெட்ரிக் மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள், மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள், மின்மாற்றி குளிரூட்டும் எண்ணெய் குழாய்கள், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை நேரான மடிப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்ற எஃகு குழாய்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்முறை மற்றும் விரைவான தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை சிவில் கட்டுமானம், பெட்ரோ கெமிக்கல், லைட் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பெரும்பாலும் குறைந்த அழுத்த திரவத்தை கொண்டு செல்ல பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது பல்வேறு பொறியியல் கூறுகள் மற்றும் இலகுரக தொழில்துறை தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது.​

1. நேராக மடிப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

ஸ்ட்ரைட் சீம் வெல்டட் ஸ்டீல் பைப் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பின் நீண்ட துண்டு எஃகுப் பட்டையை உயர் அதிர்வெண் கொண்ட வெல்டிங் யூனிட் மூலம் ஒரு வட்டக் குழாய் வடிவில் உருட்டி, பின்னர் நேராக தைத்து வெல்டிங் செய்து எஃகுக் குழாயை உருவாக்குகிறது. எஃகு குழாயின் வடிவம் சுற்று, சதுரம் அல்லது சிறப்பு வடிவமாக இருக்கலாம், இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அளவு மற்றும் உருட்டலைப் பொறுத்தது. பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் முக்கிய பொருட்கள் குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் அல்லது மற்ற எஃகு பொருட்கள்σs≤300N/mm2, மற்றும்σs≤500N/mm2.​

2. உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங்

உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் என்பது மின்காந்த தூண்டல் மற்றும் தோலின் விளைவு, அருகாமை விளைவு மற்றும் கடத்தியில் ஏசி கட்டணங்களின் சுழல் மின்னோட்ட வெப்ப விளைவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது, இதனால் வெல்டின் விளிம்பில் உள்ள எஃகு உள்நாட்டில் உருகிய நிலைக்கு வெப்பமடைகிறது. உருளை மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, பட் வெல்ட் இடை-படிகமானது. வெல்டிங்கின் நோக்கத்தை அடைய இணைந்து. உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகையான தூண்டல் வெல்டிங் (அல்லது அழுத்தம் தொடர்பு வெல்டிங்). இதற்கு வெல்டிங் ஃபில்லர்கள் தேவையில்லை, வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் இல்லை, குறுகிய வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், அழகான வெல்டிங் வடிவங்கள் மற்றும் நல்ல வெல்டிங் இயந்திர பண்புகள் உள்ளன. எனவே, எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியில் இது விரும்பப்படுகிறது. பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள்.​

எஃகு குழாய்களின் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் தோல் விளைவு மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்தின் அருகாமை விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. எஃகு (துண்டு) உருட்டப்பட்டு உருவான பிறகு, ஒரு உடைந்த பகுதியுடன் ஒரு வட்ட குழாய் வெற்று உருவாகிறது, இது தூண்டல் சுருளின் மையத்திற்கு அருகில் உள்ள குழாய்க்குள் சுழற்றப்படுகிறது. அல்லது மின்தடையங்களின் தொகுப்பு (காந்த தண்டுகள்). மின்தடை மற்றும் குழாயின் திறப்பு ஒரு மின்காந்த தூண்டல் வளையத்தை உருவாக்குகிறது. தோல் விளைவு மற்றும் அருகாமை விளைவின் செயல்பாட்டின் கீழ், குழாயின் வெற்று திறப்பின் விளிம்பு ஒரு வலுவான மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப விளைவை உருவாக்குகிறது, வெல்டிங்கின் விளிம்பை உருவாக்குகிறது, வெல்டிங்கிற்கு தேவையான வெப்பநிலைக்கு விரைவாக வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அழுத்தம் உருளை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் சிறுமணிகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை அடைகிறது மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு ஒரு வலுவான பட் வெல்ட் உருவாக்குகிறது.

3. உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அலகு

நேராக மடிப்பு எஃகு குழாய்களின் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் செயல்முறை உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அலகுகளில் முடிக்கப்படுகிறது. உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அலகுகள் பொதுவாக ரோல் உருவாக்கம், உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங், வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், அளவு, பறக்கும் மரக்கட்டை வெட்டுதல் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். அலகு முன் இறுதியில் ஒரு சேமிப்பு வளைய பொருத்தப்பட்ட, மற்றும் அலகு பின்புற இறுதியில் ஒரு எஃகு குழாய் திருப்பு சட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்ட; மின் பகுதி முக்கியமாக உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டர், DC தூண்டுதல் ஜெனரேட்டர் மற்றும் கருவி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. உயர் அதிர்வெண் தூண்டுதல் சுற்று

உயர் அதிர்வெண் தூண்டுதல் சுற்று (உயர் அதிர்வெண் அலைவு சுற்று என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு பெரிய எலக்ட்ரான் குழாய் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டரில் நிறுவப்பட்ட அலைவு தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது. இது எலக்ட்ரான் குழாயின் பெருக்க விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரான் குழாய் இழை மற்றும் அனோடுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​​​அனோட் வெளியீட்டு சமிக்ஞை நேர்மறையாக வாயிலுக்கு அளிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சுய-உற்சாக அலைவு வளையத்தை உருவாக்குகிறது. தூண்டுதல் அதிர்வெண்ணின் அளவு அலைவு தொட்டியின் மின் அளவுருக்கள் (மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல்) சார்ந்துள்ளது.​

5. நேராக மடிப்பு எஃகு குழாய் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் செயல்முறை

5.1 வெல்ட் இடைவெளியின் கட்டுப்பாடு

துண்டு எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் அலகுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பல உருளைகள் மூலம் உருட்டப்பட்ட பிறகு, துண்டு எஃகு படிப்படியாக சுருட்டப்பட்டு, திறப்பு இடைவெளியுடன் ஒரு வட்டக் குழாயை வெறுமையாக உருவாக்குகிறது. 1 மற்றும் 3 மிமீ இடையே வெல்ட் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலரின் குறைப்பு அளவை சரிசெய்யவும். மற்றும் வெல்டிங் போர்ட் இரண்டு முனைகளையும் பறிப்பு செய்ய. இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், அருகாமை விளைவு குறைக்கப்படும், சுழல் மின்னோட்ட வெப்பம் போதுமானதாக இருக்காது, மேலும் வெல்டின் இடை-படிக பிணைப்பு மோசமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக இணைவு அல்லது விரிசல் குறைபாடு ஏற்படும். இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அருகாமை விளைவு அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்டிங் வெப்பம் அதிகமாக இருக்கும், இதனால் வெல்ட் எரிக்கப்படும்; அல்லது வெல்ட் வெளியேற்றப்பட்டு உருட்டப்பட்ட பிறகு ஆழமான குழியை உருவாக்கும், இது வெல்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.​

5.2 வெல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

வெல்டிங் வெப்பநிலை முக்கியமாக உயர் அதிர்வெண் சுழல் மின்னோட்ட வெப்ப சக்தியால் பாதிக்கப்படுகிறது. சூத்திரம் (2) படி, உயர் அதிர்வெண் சுழல் மின்னோட்ட அனல் மின்சாரம் முக்கியமாக தற்போதைய அதிர்வெண்ணால் பாதிக்கப்படுவதைக் காணலாம். சுழல் மின்னோட்ட வெப்ப சக்தி தற்போதைய தூண்டுதல் அதிர்வெண்ணின் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரமாகும், மேலும் தற்போதைய தூண்டுதல் அதிர்வெண் தூண்டுதல் அதிர்வெண்ணால் பாதிக்கப்படுகிறது. மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் ஆகியவற்றின் விளைவுகள். தூண்டுதல் அதிர்வெண் சூத்திரம் f=1/[2π(CL)1/2]...(1) எங்கே: f-உற்சாக அதிர்வெண் (Hz); தூண்டுதல் வளையத்தில் C- கொள்ளளவு (F), கொள்ளளவு = சக்தி/ மின்னழுத்தம்; தூண்டுதல் வளையத்தில் எல்-இண்டக்டன்ஸ், தூண்டல் = காந்தப் பாய்வு / மின்னோட்டம். தூண்டுதல் அதிர்வெண் தூண்டுதல் சுழற்சியில் உள்ள கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டலின் வர்க்க மூலத்திற்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் அல்லது மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் வர்க்க மூலத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாக இருப்பதை மேலே உள்ள சூத்திரத்திலிருந்து காணலாம். லூப்பில் கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் மாற்றப்படும் வரை, தூண்டல் மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டம் தூண்டுதல் அதிர்வெண்ணை மாற்றலாம், இதன் மூலம் வெல்டிங் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடையலாம். குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு, வெல்டிங் வெப்பநிலை 1250 ~ 1460 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது℃, இது 3 ~ 5mm குழாய் சுவர் தடிமன் வெல்டிங் ஊடுருவல் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். கூடுதலாக, வெல்டிங் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் வெல்டிங் வெப்பநிலையையும் அடைய முடியும். உள்ளீடு வெப்பம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​சூடான வெல்டிங் விளிம்பில் வெல்டிங் வெப்பநிலையை அடைய முடியாது, மேலும் உலோக அமைப்பு திடமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற இணைவு அல்லது முழுமையற்ற வெல்டிங் ஏற்படுகிறது; உள்ளீடு வெப்பம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​சூடான வெல்டிங் விளிம்பு வெல்டிங் வெப்பநிலையை மீறுகிறது, இதன் விளைவாக அதிகமாக எரியும் அல்லது உருகிய நீர்த்துளிகள் வெல்ட் ஒரு உருகிய துளையை உருவாக்கும்.​

5.3 வெளியேற்ற சக்தியின் கட்டுப்பாடு

குழாயின் இரண்டு விளிம்புகளும் வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பிறகு, அவை அழுத்தும் உருளை மூலம் அழுத்தப்பட்டு, பொதுவான உலோக தானியங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை ஒருவருக்கொருவர் ஊடுருவி படிகமாக்குகின்றன, இறுதியில் ஒரு வலுவான பற்றவை உருவாக்குகின்றன. வெளியேற்ற விசை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உருவான பொதுவான படிகங்களின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருக்கும், வெல்ட் உலோகத்தின் வலிமை குறையும், மன அழுத்தத்திற்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்படும்; வெளியேற்றும் விசை அதிகமாக இருந்தால், உருகிய உலோகம் வெல்டில் இருந்து பிழியப்படும், இது வெல்டின் வலிமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக எண்ணிக்கையிலான உள் மற்றும் வெளிப்புற பர்ர்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும், இது போன்ற குறைபாடுகளையும் கூட ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் மடியில் seams.​

5.4 உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் சுருள் நிலையின் கட்டுப்பாடு

அதிக அதிர்வெண் கொண்ட தூண்டல் சுருள் சுருக்க உருளையின் நிலைக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். தூண்டல் சுருள் வெளியேற்ற ரோலரிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், பயனுள்ள வெப்ப நேரம் நீண்டதாக இருக்கும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பரந்ததாக இருக்கும், மேலும் வெல்டின் வலிமை குறையும்; மாறாக, வெல்டின் விளிம்பு போதுமான அளவு வெப்பமடையாது மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு வடிவம் மோசமாக இருக்கும்.​

5.5 மின்தடை என்பது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான சிறப்பு காந்த கம்பிகளின் ஒன்று அல்லது குழுவாகும். மின்தடையத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி பொதுவாக எஃகு குழாயின் உள் விட்டத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியில் 70% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. அதன் செயல்பாடு தூண்டல் சுருள், குழாயின் வெற்று வெல்ட் மடிப்பு மற்றும் காந்த கம்பியின் விளிம்புடன் ஒரு மின்காந்த தூண்டல் வளையத்தை உருவாக்குவதாகும். , ஒரு அருகாமை விளைவை உருவாக்குகிறது, சுழல் மின்னோட்ட வெப்பமானது குழாயின் வெற்று வெல்டின் விளிம்பிற்கு அருகில் குவிக்கப்படுகிறது, இதனால் குழாயின் வெற்று விளிம்பு வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகிறது. மின்தடையானது குழாயின் உள்ளே எஃகு கம்பியுடன் வெறுமையாக இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் மைய நிலை ஒப்பீட்டளவில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலரின் மையத்திற்கு நெருக்கமாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரம் இயக்கப்படும் போது, ​​குழாயின் வேகமான இயக்கம் காரணமாக, குழாயின் உள் சுவரின் உராய்வினால் மின்தடை பெரிய இழப்பை சந்திக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும்.​

5.6 வெல்டிங் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, வெல்ட் வடுக்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும். துப்புரவு முறையானது சட்டத்தின் மீது கருவியை சரிசெய்து, வெல்ட் வடுவை மென்மையாக்க பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் விரைவான இயக்கத்தை நம்பியுள்ளது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்குள் உள்ள பர்ஸ் பொதுவாக அகற்றப்படுவதில்லை.​

6. உயர் அதிர்வெண் பற்ற குழாய்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் தர ஆய்வு

GB3092 "குறைந்த அழுத்த திரவ போக்குவரத்துக்கான வெல்டட் ஸ்டீல் பைப்" தரநிலையின்படி, வெல்டட் குழாயின் பெயரளவு விட்டம் 6 ~ 150 மிமீ, பெயரளவு சுவர் தடிமன் 2.0 ~ 6.0 மிமீ, பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் நீளம் பொதுவாக 4 ~ 10 ஆகும். மீட்டர் மற்றும் நிலையான நீளம் அல்லது பல நீள தொழிற்சாலைகளில் குறிப்பிடலாம். எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பு தரம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மடிப்பு, விரிசல், டிலாமினேஷன் மற்றும் மடியில் வெல்டிங் போன்ற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், கீறல்கள், வெல்ட் இடப்பெயர்வுகள், தீக்காயங்கள் மற்றும் சுவர் தடிமன் எதிர்மறையான விலகலை மீறாத வடுக்கள் போன்ற சிறிய குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. வெல்டில் சுவர் தடிமன் தடித்தல் மற்றும் உள் வெல்ட் பார்கள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது. வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் இயந்திர செயல்திறன் சோதனைகள், தட்டையான சோதனைகள் மற்றும் விரிவாக்க சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எஃகு குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட உள் அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், ஒரு நிமிடம் கசிவு ஏற்படாமல் இருக்க 2.5Mpa அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்குப் பதிலாக சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. எடி மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் நிலையான GB7735 "எஃகு குழாய்களுக்கான எடி தற்போதைய குறைபாடு கண்டறிதல் ஆய்வு முறை" மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் முறையானது சட்டத்தில் உள்ள ஆய்வை சரிசெய்தல், குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வெல்ட் ஆகியவற்றிற்கு இடையே 3~5 மிமீ தூரத்தை வைத்திருத்தல் மற்றும் வெல்டின் விரிவான ஸ்கேன் நடத்த எஃகு குழாயின் விரைவான இயக்கத்தை சார்ந்துள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதல் சமிக்ஞை தானாகவே செயலாக்கப்பட்டு, சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் தானாகவே வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாடு கண்டறிதல் நோக்கத்தை அடைய. இது எஃகு தகடுகள் அல்லது எஃகு கீற்றுகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு எஃகு குழாய் ஆகும், அவை சுருண்டு பின்னர் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, பல வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, மேலும் உபகரணங்கள் முதலீடு சிறியது, ஆனால் பொதுவான வலிமை தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட குறைவாக உள்ளது. 1930 களில் இருந்து, உயர்தர துண்டு எஃகு தொடர்ச்சியான உருட்டல் உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் வெல்டிங் மற்றும் ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வெல்ட்களின் தரம் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் நாளுக்கு நாள் அதிகரித்தன. , மேலும் மேலும் துறைகளில் முடிக்கப்படாத எஃகு குழாய்களை மாற்றுதல். தையல் எஃகு குழாய். வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் வெல்ட் வடிவத்தின் படி நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, செலவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் வளர்ச்சி விரைவானது. சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் வலிமை பொதுவாக நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை விட அதிகமாக இருக்கும். பெரிய விட்டம் கொண்ட வெல்டட் குழாய்கள் குறுகலான பில்லெட்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வெல்டட் குழாய்கள் அதே அகலத்தின் பில்லெட்டுகளிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம். இருப்பினும், அதே நீளத்தின் நேராக மடிப்பு குழாய்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்ட் நீளம் 30 ~ 100% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் உற்பத்தி வேகம் குறைவாக உள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் ஒரு பறக்கும் ரம்பம் மூலம் குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, ஃபிளிப் பிரேம் வழியாக உற்பத்தி வரியிலிருந்து உருட்டப்படுகிறது. எஃகு குழாயின் இரு முனைகளும் பிளாட்-சேம்ஃபர் மற்றும் குறிக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களை அறுகோண மூட்டைகளில் பேக் செய்ய வேண்டும்.