எஃகு குழாய்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பில்லெட் குழாய் பில்லட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பொதுவாக உயர்தர (அல்லது அலாய்) திடமான சுற்று எஃகு குழாய் பில்லெட்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பல்வேறு உற்பத்தி முறைகளின்படி, தடையற்ற குழாய்களில் எஃகு இங்காட்கள், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டுகள், போலி பில்லட்டுகள், உருட்டப்பட்ட பில்லட்டுகள் மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பு வெற்று பில்லெட்டுகள் உள்ளன. குழாய் பில்லட் குறிப்பாக முக்கியமானது.

பொதுவாக, குழாய் வெற்று என்பது ஒரு சுற்று குழாய் பில்லெட்டைக் குறிக்கிறது.சுற்று குழாய் பில்லெட்டின் அளவு திட சுற்று எஃகின் விட்டம் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது.டியூப் பில்லெட் தயாரிப்பில் டியூப் பில்லெட் மாதிரி மற்றும் விவரக்குறிப்பு, இரசாயன கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு ஆய்வு, மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல், வெட்டுதல், மையப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.
தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

அயர்ன்மேக்கிங் – ஸ்டீல்மேக்கிங் – ஓபன் ஹார்த் ஸ்டீல் (அல்லது எலக்ட்ரிக் ஃபர்னஸ் ஸ்டீல் மற்றும் ஆக்சிஜன் ப்ளோயிங் கன்வெர்ட்டர் ஸ்டீல்) – இங்காட் – பில்லெட்டிங் – ரோல்டு ரவுண்ட் பார் – டியூப் பில்லெட்

A) தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லட்டுகளின் வகைப்பாடு

எஃகு குழாயின் செயலாக்க முறை, இரசாயன கலவை, உருவாக்கும் முறை, பயன்பாட்டு நிலைமைகள் போன்றவற்றின் படி தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லெட்டை வகைப்படுத்தலாம்.
உதாரணமாக, சிகிச்சை முறையின்படி, அதை மின்சார உலை எஃகு குழாய் பில்லட், மாற்றி எஃகு குழாய் பில்லட் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் எஃகு குழாய் பில்லட் என பிரிக்கலாம்;உருவாக்கும் முறையின்படி, அதை எஃகு இங்காட், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு குழாய் பில்லட், போலி குழாய் பில்லட், உருட்டப்பட்ட குழாய் பில்லட் மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பு வெற்று குழாய் என பிரிக்கலாம்.வேதியியல் கலவையின் படி, இது கார்பன் ஸ்டீல் பைப் பில்லெட், அலாய் ஸ்டீல் பைப் பில்லெட், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பில்லட் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் பைப் பில்லட் என பிரிக்கலாம்;துளையிடல் மற்றும் புவியியல் துளையிடும் குழாய் பில்லட்டுகள், உர ஆலை குழாய் பில்லட்டுகள், தாங்கி குழாய் பில்லட்டுகள் மற்றும் பிற சிறப்பு நோக்கத்திற்கான குழாய் பில்லட்டுகள்.

B) தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லட்டுகள் தேர்வு

தடையற்ற எஃகு குழாய் பில்லெட்டுகளின் தேர்வில் எஃகு தரங்கள், விவரக்குறிப்புகள், உருக்கும் முறைகள் மற்றும் உருவாக்கும் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகு தரங்கள், செயலாக்க முறைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரநிலைகள் அல்லது ஆர்டர் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் படி உருவாக்கும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பில்லெட் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது எஃகு குழாயின் அளவிற்கு ஏற்ப ரோலிங் டேபிளில் தொடர்புடைய பில்லெட் அளவைக் கண்டுபிடிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

பொதுவாக, தடையற்ற எஃகு குழாய் ஆலைகள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மாற்றி எஃகு அல்லது மின்சார உலை எஃகு ஆகியவற்றை சுற்று பில்லெட்டுகளை தொடர்ந்து வார்ப்பதற்காக பயன்படுத்துகின்றன.
எஃகு தரம் அல்லது விவரக்குறிப்பு தொடர்ந்து வார்ப்பு செய்ய முடியாத போது, ​​உருகிய எஃகு அல்லது மையவிலக்கு வார்ப்பு ஒரு வெற்று சுற்று பில்லெட்டாக செய்யப்படுகிறது.குழாயின் அளவு சுருக்க விகிதத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது, ​​ஒரு பெரிய அளவிலான குழாயின் வெற்றிடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து உருட்டலாம் அல்லது போலியாக மாற்றலாம், அது அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.சுருக்க விகிதத்தின் கணக்கீட்டு சூத்திரம் பின்வருமாறு: K=F, 1F இதில் K என்பது சுருக்க விகிதம்;F—-குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி வெற்று, மிமீ;F—-எஃகு குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, மிமீ.

குழாய் வெற்று கலவை, உள்ளடக்கிய உள்ளடக்கம் அல்லது வாயு உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றின் சீரான தேவைகள் இருக்கும் போது, ​​எலக்ட்ரோஸ்லாக் அல்லது வெற்றிட வாயு நீக்கும் உலை மூலம் உருகிய குழாய் வெற்று பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.