தடையற்ற எஃகு குழாய் தர ஆட்சேபனை பகுப்பாய்வு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் தயாரிப்பு தரத்தில் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு நடத்துகிறோம். புள்ளிவிவர முடிவுகளிலிருந்து, ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் செயலாக்க குறைபாடுகள் (செயலாக்க விரிசல்கள், கருப்பு தோல் கொக்கிகள், உள் திருகுகள், நெருக்கமான சுருதி போன்றவை), வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் அடிப்படையில் செயல்திறன் ஆகியவற்றை நாம் புரிந்து கொள்ளலாம். (இயந்திர பண்புகள், இரசாயன கலவை, கட்டுதல்), எஃகு குழாய் வளைத்தல், தட்டையாக்குதல், பள்ளங்கள், எஃகு குழாய் அரிப்பு, குழிகள், தவறிய குறைபாடுகள், கலப்பு விதிமுறைகள், கலப்பு எஃகு மற்றும் பிற குறைபாடுகள்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கான உற்பத்தித் தரநிலைகள்: தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கான தரத் தேவைகள்
1. எஃகு இரசாயன கலவை; எஃகு இரசாயன கலவை தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். குழாய் உருட்டல் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் எஃகு குழாய் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய அடிப்படையாகும். தடையற்ற எஃகு குழாய் தரநிலையில், எஃகு குழாயின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, எஃகு உருகுவதற்கும், குழாய் வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்யும் முறைக்கும் தொடர்புடைய தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரசாயன கலவையில் கடுமையான விதிமுறைகள் செய்யப்படுகின்றன. குறிப்பாக, சில தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயன கூறுகள் (ஆர்சனிக், டின், ஆண்டிமனி, ஈயம், பிஸ்மத்) மற்றும் வாயுக்கள் (நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் போன்றவை) உள்ளடக்கத்திற்கான தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன. எஃகு இரசாயன கலவை மற்றும் எஃகு தூய்மை ஆகியவற்றின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், குழாய் வெற்றிடங்களில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளை குறைக்கவும், அவற்றின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும், உருகிய எஃகு மற்றும் எலக்ட்ரோ ஸ்லாக் உலைகளை சுத்திகரிக்க வெளிப்புற சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய் வெற்றிடங்களைச் சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது. உருகுதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.

2. எஃகு குழாய் வடிவியல் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம்; எஃகு குழாய் வெளிப்புற விட்டம் துல்லியம், சுவர் தடிமன், ஓவலிட்டி, நீளம், எஃகு குழாய் வளைவு, எஃகு குழாய் முனை வெட்டு சாய்வு, எஃகு குழாய் முனை கோணம் மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பு, சிறப்பு வடிவ எஃகு குழாய்களின் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள்

1. 2. 1 எஃகு குழாய் வெளிப்புற விட்டம் துல்லியம் தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் துல்லியம் தீர்மானிக்கும் முறை (குறைத்தல்) விட்டம் (பதற்றம் குறைப்பு உட்பட), உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு நிலைமைகள், செயல்முறை அமைப்பு, முதலியன சார்ந்துள்ளது. வெளிப்புற விட்டம் துல்லியம் தொடர்புடையது. நிலையான (குறைக்கும்) விட்டம் இயந்திரத்தின் துளை செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் ஒவ்வொரு சட்டத்தின் சிதைவின் விநியோகம் மற்றும் சரிசெய்தல். குளிர்-உருட்டப்பட்ட (抜) அமைக்கப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் துல்லியம் அச்சு அல்லது உருட்டல் பாஸின் துல்லியத்துடன் தொடர்புடையது.

1. 2. 2 சுவர் தடிமன் தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் சுவர் தடிமன் துல்லியமானது குழாயின் வெற்றுத் தரம், செயல்முறை வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு சிதைவு செயல்முறையின் சரிசெய்தல் அளவுருக்கள், கருவிகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் உயவு தரம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. எஃகு குழாய்களின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் சீரற்ற குறுக்கு சுவர் தடிமன் மற்றும் சீரற்ற நீளமான சுவர் தடிமன் என விநியோகிக்கப்படுகிறது.

3. எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பு தரம்; எஃகு குழாய்களின் "மென்மையான மேற்பரப்பு" தேவைகளை தரநிலை குறிப்பிடுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு காரணங்களால் எஃகு குழாய்களில் 10 வகையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன. மேற்புற விரிசல்கள் (விரிசல்), முடி கோடுகள், உள்நோக்கி மடிப்புகள், வெளிப்புற மடிப்புகள், துளைகள், உள் நேராக, வெளிப்புற நேராக, பிரிப்பு அடுக்குகள், தழும்புகள், குழிகள், குவிந்த புடைப்புகள், குழிகள் (குழிகள்), கீறல்கள் ( கீறல்கள்), உள் சுழல் பாதை, வெளிப்புற சுழல் பாதை, பச்சைக் கோடு, குழிவான திருத்தம், உருளை அச்சிடுதல், முதலியன. இந்த குறைபாடுகளின் முக்கிய காரணங்கள் குழாயின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது உள் குறைபாடுகள். மறுபுறம், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது, அதாவது உருட்டல் செயல்முறை அளவுரு வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், கருவி (அச்சு) மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லை, உயவு நிலைமைகள் நன்றாக இல்லை, பாஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நியாயமற்றது, முதலியன ., இது எஃகு குழாய் தோன்றுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். மேற்பரப்பு தர சிக்கல்கள்; அல்லது குழாய் வெற்று (எஃகு குழாய்) வெப்பமாக்குதல், உருட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நேராக்குதல் செயல்முறையின் போது, ​​முறையற்ற வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, சீரற்ற சிதைவு, நியாயமற்ற வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம், அல்லது அதிகப்படியான நேராக்க உருமாற்றம் ஆகியவற்றால் ஏற்பட்டால், அதிகப்படியான எஞ்சிய அழுத்தமும் ஏற்படலாம். எஃகு குழாயில் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

4. எஃகு குழாய்களின் உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்; எஃகு குழாய்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் அறை வெப்பநிலையில் எஃகு குழாய்களின் இயந்திர பண்புகள், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் இயந்திர பண்புகள் (வெப்ப வலிமை பண்புகள் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகள்), மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு (ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, முதலியன). பொதுவாக, எஃகு குழாய்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் முக்கியமாக இரசாயன கலவை, நிறுவன அமைப்பு மற்றும் எஃகின் தூய்மை, அத்துடன் எஃகு குழாயின் வெப்ப சிகிச்சை முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிச்சயமாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், எஃகு குழாயின் உருட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு அமைப்பு எஃகு குழாயின் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

5. எஃகு குழாய் செயல்முறை செயல்திறன்; எஃகு குழாயின் செயல்முறை செயல்திறன் தட்டையானது, எரிதல், சுருட்டுதல், வளைத்தல், வளையம் வரைதல் மற்றும் எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் பண்புகளை உள்ளடக்கியது.

6. எஃகு குழாய் உலோகவியல் அமைப்பு; எஃகு குழாயின் உலோகவியல் அமைப்பு குறைந்த உருப்பெருக்கம் அமைப்பு மற்றும் எஃகு குழாயின் உயர் உருப்பெருக்கம் அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

7 எஃகு குழாய்களுக்கான சிறப்புத் தேவைகள்; வாடிக்கையாளர்களுக்கு தேவைப்படும் சிறப்பு நிபந்தனைகள்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தர சிக்கல்கள் - குழாய் வெற்றிடங்களின் தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் தடுப்பு
1. குழாய் வெற்று தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் வெற்றிடங்கள் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு சுற்று குழாய் வெற்றிடங்கள், உருட்டப்பட்ட (போலி) வட்ட குழாய் வெற்றிடங்கள், மையவிலக்கு வார்ப்பு வட்ட வெற்று குழாய் வெற்றிடங்கள் அல்லது எஃகு இங்காட்களை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு சுற்று குழாய் வெற்றிடங்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம்.

1.1 குழாயின் தோற்றம், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகள் காலியாக உள்ளன

1. 1. 1 தோற்றம் மற்றும் வடிவக் குறைபாடுகள் வட்டக் குழாய் வெற்றிடங்களுக்கு, குழாயின் வெறுமையின் தோற்றம் மற்றும் வடிவக் குறைபாடுகள் முக்கியமாக குழாயின் விட்டம் மற்றும் ஓவலிட்டி மற்றும் இறுதியில் முகம் வெட்டும் சாய்வு ஆகியவை அடங்கும். எஃகு இங்காட்களுக்கு, குழாய் வெற்றிடங்களின் தோற்றம் மற்றும் வடிவ குறைபாடுகள் முக்கியமாக இங்காட் அச்சு அணிவதால் எஃகு இங்காட்டின் தவறான வடிவத்தை உள்ளடக்கியது. வட்டக் குழாயின் விட்டம் மற்றும் ஓவலிட்டி ஆகியவை சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்டவை: நடைமுறையில், குழாய் வெற்று துளையிடப்பட்டால், துளையிடப்பட்ட பிளக் முன் குறைப்பு விகிதம் துளையிடப்பட்ட தந்துகி குழாயின் உள்நோக்கி மடிப்பு அளவிற்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. பிளக்கின் குறைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், குழாய் காலியாக இருக்கும். துளைகள் முன்கூட்டியே உருவாகின்றன, மற்றும் நுண்குழாய்கள் உள் மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. சாதாரண உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​துளையிடும் இயந்திரத்தின் துளை வடிவ அளவுருக்கள் குழாயின் பெயரளவு விட்டம் மற்றும் தந்துகி குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. துளை வடிவத்தை சரிசெய்யும்போது, ​​குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் நேர்மறை சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தால், பிளக்கிற்கு முன் குறைப்பு விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளையிடப்பட்ட தந்துகி குழாய் உள்நோக்கி மடிப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கும்; குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தால், பிளக்கிற்கு முன் குறைப்பு விகிதம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக குழாய் வெறுமையாகிறது, இதன் விளைவாக முதல் கடி புள்ளி தொண்டைத் துளையை நோக்கி நகர்கிறது, இது துளையிடல் செயல்முறையை அடைய கடினமாக இருக்கும். அதிகப்படியான ஓவலிட்டி: குழாயின் ஓவலிட்டி சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​துளையிடும் சிதைவு மண்டலத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு, குழாய் வெற்று நிலையற்றதாகச் சுழலும், மேலும் உருளைகள் குழாயின் மேற்பரப்பை வெறுமையாகக் கீறி, தந்துகிக் குழாயில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வட்டக் குழாயின் இறுதி-வெட்டு சாய்வு சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது: குழாயின் துளையிடப்பட்ட தந்துகிக் குழாயின் முன் முனையின் சுவர் தடிமன் சமமற்றது. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், குழாய் வெற்று மையத்தில் துளை இல்லாதபோது, ​​துளையிடல் செயல்பாட்டின் போது பிளக் குழாயின் இறுதி முகத்தை சந்திக்கிறது. குழாயின் இறுதி முகத்தில் ஒரு பெரிய சாய்வு இருப்பதால், பிளக்கின் மூக்கு குழாயின் மையத்தை மையமாக வைப்பது கடினம், இதன் விளைவாக தந்துகி குழாயின் இறுதி முகத்தின் சுவர் தடிமன் ஏற்படுகிறது. சீரற்ற.

. செங்குத்து விரிசல்களின் காரணங்கள்:
A. முனை மற்றும் படிகத்தின் தவறான அமைப்பினால் ஏற்படும் விலகல் ஓட்டம் குழாயின் திடப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் காலியாக கழுவுகிறது;
B. அச்சு கசடுகளின் நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் திரவ கசடு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக அல்லது மிக மெல்லியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக சீரற்ற கசடு பட தடிமன் மற்றும் குழாயின் உள்ளூர் திடப்படுத்தும் ஷெல் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்.
C. படிக திரவ நிலை ஏற்ற இறக்கம் (திரவ நிலை ஏற்ற இறக்கம் >± 10mm ஆக இருக்கும் போது, ​​விரிசல் ஏற்படும் விகிதம் சுமார் 30% ஆகும்);
எஃகில் D. P மற்றும் S உள்ளடக்கம். (P >0. 017%, S > 0. 027%, நீளமான விரிசல்கள் அதிகரிக்கும் போக்கு);
E. எஃகில் C 0. 12% மற்றும் 0. 17% இடையே இருக்கும்போது, ​​நீளமான விரிசல்கள் அதிகரிக்கும்.

முன்னெச்சரிக்கை:
A. முனை மற்றும் கிரிஸ்டலைசர் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
B. படிக திரவ நிலை ஏற்ற இறக்கம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்;
C. பொருத்தமான படிகமாக்கல் டேப்பரைப் பயன்படுத்தவும்;
D. சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட பாதுகாப்பு தூள் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
ஈ. ஹாட் டாப் கிரிஸ்டலைசரைப் பயன்படுத்தவும்.

குறுக்கு விரிசல்களுக்கான காரணங்கள்:
A. மிக ஆழமான அதிர்வு குறிகள் குறுக்குவெட்டு விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணம்;
B. எஃகில் (நியோபியம் மற்றும் அலுமினியம்) உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, இதுவே காரணம்.
C. வெப்பநிலை 900-700℃ ஆக இருக்கும் போது குழாய் காலியாக இருக்கும்.
D. இரண்டாம் நிலை குளிர்ச்சியின் தீவிரம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

முன்னெச்சரிக்கை:
A. ஸ்லாப்பின் உள் வில் மேற்பரப்பில் அதிர்வுக் குறிகளின் ஆழத்தைக் குறைக்க படிகமாக்கல் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் சிறிய வீச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது;
B. இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலம், நேராக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 900 டிகிரிக்கு அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக நிலையான பலவீனமான குளிரூட்டும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது.
C. படிக திரவ அளவை நிலையாக வைத்திருங்கள்;
D. நல்ல உயவு செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட அச்சு தூள் பயன்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பு நெட்வொர்க் விரிசல்களுக்கான காரணங்கள்:
A. உயர்-வெப்பநிலை வார்ப்பு ஸ்லாப் அச்சிலிருந்து தாமிரத்தை உறிஞ்சி, தாமிரம் திரவமாகி பின்னர் ஆஸ்டினைட் தானிய எல்லைகளில் வெளியேறுகிறது;
B. எஃகில் உள்ள எஞ்சிய கூறுகள் (தாமிரம், தகரம் போன்றவை) குழாயின் மேற்பரப்பில் வெறுமையாக இருக்கும் மற்றும் தானிய எல்லைகளில் வெளியேறும்;

முன்னெச்சரிக்கை:
A. கிரிஸ்டலைசரின் மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க குரோமியம் பூசப்பட்டது;
B. பொருத்தமான அளவு இரண்டாம்நிலை குளிரூட்டும் நீரை பயன்படுத்தவும்;
C. எஃகில் எஞ்சிய கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
D. Mn/S>40ஐ உறுதிப்படுத்த Mn/S மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும். குழாயின் வெற்றுப் பகுதியின் மேற்பரப்பு விரிசல் ஆழம் 0. 5 மிமீக்கு மேல் இல்லாதபோது, ​​வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் மற்றும் எஃகு குழாயில் மேற்பரப்பு விரிசல்களை ஏற்படுத்தாது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது குழாயின் வெற்று மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்கள் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் என்பதால், விரிசல்கள் பெரும்பாலும் ஆக்சிஜனேற்றத் துகள்கள் மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு டிகார்பரைசேஷன் நிகழ்வுகளுடன் இருக்கும்.