ஏதடையற்ற முழங்கைகுழாயைத் திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை குழாய் ஆகும். குழாய் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களிலும், விகிதம் மிகப்பெரியது, சுமார் 80% ஆகும். பொதுவாக, வெவ்வேறு பொருள் சுவர் தடிமன் கொண்ட முழங்கைகளுக்கு வெவ்வேறு உருவாக்கும் செயல்முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தற்போது. உற்பத்தி ஆலைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடையற்ற முழங்கை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் சூடான புஷ், ஸ்டாம்பிங், எக்ஸ்ட்ரஷன் போன்றவை அடங்கும்.

தடையற்ற முழங்கை குழாய் பொருத்துதலின் மூலப்பொருள் ஒரு வட்டக் குழாய் காலியாக உள்ளது, மேலும் வட்டக் குழாய் கருவானது ஒரு வெட்டு இயந்திரம் மூலம் ஒரு மீட்டர் நீளம் கொண்ட ஒரு வெற்று இடமாக வெட்டப்பட்டு, கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் சூடாக்க உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பில்லெட் ஒரு உலைக்குள் செலுத்தப்பட்டு, தோராயமாக 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. எரிபொருள் ஹைட்ரஜன் அல்லது அசிட்டிலீன் ஆகும். உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை. சுற்று பில்லெட் வெளியிடப்பட்ட பிறகு, அது துளை துளையிடும் இயந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான துளையிடும் இயந்திரம் ஒரு கூம்பு உருளை குத்தும் இயந்திரம் ஆகும். இந்த துளையிடும் இயந்திரம் அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல தயாரிப்பு தரம், துளையிடலின் பெரிய விட்டம் மற்றும் பல்வேறு குழாய் பொருத்துதல்களை அணியலாம். துளையிட்ட பிறகு, சுற்று பில்லெட் மூன்று ரோல்களால் தொடர்ச்சியாக உருட்டப்படுகிறது, உருட்டப்படுகிறது அல்லது வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, குழாய் அளவு இருக்க வேண்டும். ஒரு குழாயை உருவாக்குவதற்கு எஃகு மையத்தில் ஒரு கூம்பு துரப்பணம் மூலம் அளவிடும் இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்படுகிறது.

தடையற்ற முழங்கை உருவாக்கம்முறை
1. மோசடி முறை: குழாயின் முனை அல்லது பகுதி வெளிப்புற விட்டத்தைக் குறைக்க ஸ்வேஜிங் இயந்திரத்தால் குத்தப்படுகிறது. பொதுவான மோசடி இயந்திரத்தில் ரோட்டரி வகை, இணைப்பு வகை மற்றும் ரோலர் வகை உள்ளது.
2. உருட்டல் முறை: பொதுவாக, மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் இது தடிமனான சுவர் குழாயின் உள் விளிம்பிற்கு ஏற்றது. மையமானது குழாயில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெளிப்புற சுற்றளவு சுற்று விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கு ஒரு ரோலர் மூலம் அழுத்தப்படுகிறது.
3. ஸ்டாம்பிங் முறை: குழாய் முனையானது அச்சகத்தில் குறுகலான மையத்துடன் தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு விரிவாக்கப்படுகிறது.
4. வளைக்கும் முறை: மூன்று முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு முறை நீட்சி முறை, மற்றொன்று அழுத்தும் முறை, மூன்றாவது முறை உருளை முறை, 3-4 உருளைகள், இரண்டு நிலையான உருளைகள், ஒன்று சரிசெய்தல் ரோலர், சரிசெய்தல் ஒரு நிலையான ரோல் இடைவெளியுடன், முடிக்கப்பட்ட குழாய் வளைந்திருக்கும்.
5. ஊதப்படுத்தும் முறை: ஒன்று குழாயில் ரப்பரை வைப்பது, மேலும் குழாயை குவிந்ததாக உருவாக்க மேல் பகுதி ஒரு பஞ்ச் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது; மற்ற முறை ஒரு ஹைட்ராலிக் குமிழியை உருவாக்குவது, குழாயின் நடுவில் திரவத்தை நிரப்புவது, மேலும் திரவ அழுத்தம் குழாயை தேவையான அளவு டிரம்ஸ் செய்வது, பெரும்பாலான வடிவங்கள் மற்றும் துருத்திகளின் உற்பத்தி இந்த வழியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.