டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் என்பது ஒரு வகை எஃகு ஆகும், இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை போன்ற பல சிறந்த பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு இடையில் உள்ளன, ஆனால் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகுக்கு நெருக்கமாக உள்ளன. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் குளோரைடு குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பை எதிர்ப்பது அதன் குரோமியம், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது. இது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது 6% மோ ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடல் நீர் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒத்ததாக இருக்கலாம். குளோரைடு அழுத்த அரிப்பை முறிவை எதிர்க்கும் அனைத்து டூப்லெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் திறன் 300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட கணிசமாக வலுவானது, மேலும் அதன் வலிமை ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது.

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் "டூப்ளக்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் உலோகவியல் நுண் கட்டமைப்பு ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட் ஆகிய இரண்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு தானியங்களால் ஆனது. கீழே உள்ள படத்தில், மஞ்சள் நிற ஆஸ்டெனைட் கட்டம் நீல நிற ஃபெரைட் கட்டத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உருகும் போது, ​​அது திரவ நிலையில் இருந்து திடப்படும் போது முதலில் ஒரு முழுமையான ஃபெரைட் அமைப்பாக திடப்படுத்துகிறது. பொருள் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​ஃபெரைட் தானியங்களில் பாதி ஆஸ்டினைட் தானியங்களாக மாறுகிறது. இதன் விளைவாக தோராயமாக 50% நுண் கட்டமைப்பு ஆஸ்டெனைட் கட்டம் மற்றும் 50% ஃபெரைட் கட்டமாகும்.

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட்டின் இரண்டு-கட்ட நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் பண்புகள்
01-அதிக வலிமை: டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் வலிமை வழக்கமான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிகம். சில பயன்பாடுகளில் சுவர் தடிமன் குறைக்க வடிவமைப்பாளர்களை இது அனுமதிக்கிறது.

02-நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை: டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் அதிக வலிமை இருந்தபோதிலும், அவை நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் அவை -40°C/F போன்ற மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் நல்ல கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. ஆனால் அது இன்னும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் சிறந்த நிலையை அடைய முடியாது. ASTM மற்றும் EN தரங்களால் குறிப்பிடப்பட்ட டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கான குறைந்தபட்ச இயந்திர சொத்து வரம்புகள்

03-அரிப்பு எதிர்ப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமாக அதன் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது அமிலங்களை ஆக்ஸிஜனேற்றுவதற்கு சாதகமானது, மேலும் போதுமான அளவு மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை அமில ஊடகங்களில் அரிப்பைத் தாங்கும். டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் குளோரைடு அயன் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் அவற்றின் குரோமியம், மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கங்கள் குளோரைடு குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொடுக்கின்றன. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமமான கிரேடுகளில் இருந்து, பொருளாதார டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பைப் 2101, 6% மாலிப்டினம் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமமான கிரேடுகள், SAF 2507 போன்ற பல்வேறு அரிப்பு எதிர்ப்பின் வரம்பில் அவை வருகின்றன. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC) எதிர்ப்பு, இது ஃபெரைட் பக்கத்திலிருந்து "பரம்பரையாக" உள்ளது. 300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட, குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலை எதிர்க்கும் அனைத்து டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் திறன் கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. 304 மற்றும் 316 போன்ற நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் குளோரைடு அயனிகள், ஈரப்பதமான காற்று மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் முன்னிலையில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படக்கூடும். எனவே, ரசாயனத் தொழிலில் உள்ள பல பயன்பாடுகளில், அழுத்தம் அரிப்பு அதிக ஆபத்து உள்ளது, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்குப் பதிலாக டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

04-இயற்பியல் பண்புகள்: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையே, ஆனால் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகுக்கு நெருக்கமானது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயில் ஃபெரைட் கட்டத்திற்கும் ஆஸ்டினைட் கட்டத்திற்கும் இடையிலான விகிதம் 30% முதல் 70% வரை இருக்கும் போது நல்ல செயல்திறனைப் பெற முடியும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. இருப்பினும், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் பெரும்பாலும் தோராயமாக பாதி ஃபெரைட் மற்றும் பாதி ஆஸ்டெனைட் என்று கருதப்படுகிறது. தற்போதைய வணிக உற்பத்தியில், சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை பெற, ஆஸ்டெனைட்டின் விகிதம் சற்று அதிகமாக உள்ளது. முக்கிய கலப்பு கூறுகள், குறிப்பாக குரோமியம், மாலிப்டினம், நைட்ரஜன் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு மிகவும் சிக்கலானது. செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு பயனளிக்கும் நிலையான இரண்டு-கட்ட கட்டமைப்பைப் பெற, ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் பொருத்தமான உள்ளடக்கம் இருப்பதை உறுதி செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

கட்ட சமநிலைக்கு கூடுதலாக, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் மற்றும் அதன் இரசாயன கலவை தொடர்பான இரண்டாவது முக்கிய கவலை, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தீங்கு விளைவிக்கும் இடைநிலை கட்டங்களை உருவாக்குவதாகும். σ கட்டம் மற்றும் χ கட்டம் உயர் குரோமியம் மற்றும் உயர் மாலிப்டினம் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் உருவாகின்றன மற்றும் ஃபெரைட் கட்டத்தில் முன்னுரிமை பெறுகின்றன. நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பது இந்த கட்டங்களின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் தாமதப்படுத்துகிறது. எனவே திடமான கரைசலில் போதுமான அளவு நைட்ரஜனைப் பராமரிப்பது முக்கியம். டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உற்பத்தியில் அனுபவம் அதிகரிக்கும் போது, ​​குறுகிய கலவை வரம்புகளை கட்டுப்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம் பெருகிய முறையில் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. 2205 டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பைப்பின் ஆரம்பத்தில் அமைக்கப்பட்ட கலவை வரம்பு மிகவும் அகலமானது. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெறுவதற்கும், இன்டர்மெட்டாலிக் கட்டங்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், S31803 இன் குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கங்கள் உள்ளடக்க வரம்பின் நடுத்தர மற்றும் மேல் வரம்புகளில் வைக்கப்பட வேண்டும் என்று அனுபவம் காட்டுகிறது. இது ஒரு குறுகிய கலவை வரம்புடன் மேம்படுத்தப்பட்ட 2205 இரட்டை-கட்ட எஃகு UNS S32205 க்கு வழிவகுத்தது.