உற்பத்தி மற்றும் வாழ்வில் தடையற்ற குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கம் விரிவடைந்து வருகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தடையற்ற குழாய்களின் வளர்ச்சி ஒரு நல்ல போக்கைக் காட்டுகிறது. தடையற்ற குழாய்களை தயாரிப்பதற்கு, அதன் உயர்தர செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதும் ஆகும். HSCO ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, பல உற்பத்தியாளர்கள் அதைப் பாராட்டியுள்ளனர், மேலும் தடையற்ற குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய சில சுருக்கமான அறிமுகங்களை இங்கு தருகிறேன், இதன் மூலம் அனைவரும் அதைப் புரிந்து கொள்ள முடியும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. சூடான உருட்டல் (வெளியேற்றப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்): சுற்று குழாய் பில்லெட் → வெப்பமூட்டும் → துளையிடுதல் → மூன்று-ரோல் குறுக்கு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → அகற்றுதல் → அளவு (அல்லது குறைத்தல்) → குளிர்வித்தல் → நேராக்க சோதனை → கண்டறிதல் → குறியிடுதல் → கிடங்கு

தடையற்ற குழாயை உருட்டுவதற்கான மூலப்பொருள் வட்டக் குழாய் பில்லட் ஆகும், மேலும் வட்டக் குழாய் கருவை வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டி சுமார் 1 மீட்டர் நீளமுள்ள பில்லெட்டுகளை வளர்க்க வேண்டும், மேலும் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலைக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். பில்லட் சூடாக்க உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எரிபொருள் ஹைட்ரஜன் அல்லது அசிட்டிலீன், மற்றும் உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை.

சுற்று குழாய் பில்லட் உலைக்கு வெளியே வந்த பிறகு, அது அழுத்தம் துளைப்பான் மூலம் துளைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மிகவும் பொதுவான துளைப்பான் கூம்பு ரோல் துளைப்பான் ஆகும். இந்த வகையான பியர்சர் அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய துளை விட்டம் விரிவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு எஃகு வகைகளை அணியலாம். துளையிட்ட பிறகு, வட்டக் குழாய் பில்லெட் தொடர்ச்சியாக குறுக்கு-உருட்டப்படுகிறது, தொடர்ச்சியாக உருட்டப்படுகிறது அல்லது மூன்று ரோல்களால் வெளியேற்றப்படுகிறது. இது தடையற்ற எஃகு குழாயை வடிவமைக்கும் படியாகும், எனவே இது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, குழாய் மற்றும் அளவைக் கழற்றுவது அவசியம். அதிவேக ரோட்டரி கூம்பு மூலம் அளவிடுதல் ஒரு குழாயை உருவாக்க பில்லட்டில் துளைகளை துளைக்கவும். எஃகு குழாயின் உள் விட்டம் அளவிடும் இயந்திரத்தின் துரப்பண பிட்டின் வெளிப்புற விட்டத்தின் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய் அளவு முடிந்த பிறகு, அது குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைந்து தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய் குளிர்ந்த பிறகு, அது நேராக்கப்படும். நேராக்க பிறகு, எஃகு குழாய் உள் குறைபாடு கண்டறிவதற்காக கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலோக குறைபாடு கண்டறிதல் (அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனை) அனுப்பப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இரும்புக் குழாயின் உள்ளே விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருந்தால், அவை கண்டறியப்படும்.

எஃகு குழாய்களின் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, கடுமையான கையேடு தேர்வு தேவைப்படுகிறது. எஃகு குழாயின் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, வரிசை எண், விவரக்குறிப்பு, உற்பத்தி தொகுதி எண் போன்றவற்றை வண்ணப்பூச்சுடன் வரையவும். மேலும் கிரேன் மூலம் கிடங்கிற்குள் ஏற்றப்பட்டது. தடையற்ற எஃகு குழாயின் தரம் மற்றும் விவரம் செயல்முறையின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய்: சுற்று குழாய் வெற்று→ வெப்பமாக்கல்→ துளையிடுதல்→தலைப்பு சோதனை (குறைபாடு கண்டறிதல்) → குறியிடுதல் → சேமிப்பு.

அவற்றில், குளிர்ந்த வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாயின் உருட்டல் முறை சூடான உருட்டலை விட (வெளியேற்றப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்) மிகவும் சிக்கலானது. அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் மூன்று படிகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. எனவே, இது செயல்பட எளிதானது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், நான்காவது படியிலிருந்து தொடங்கி, வட்டக் குழாய் காலியாகிய பிறகு, அதைத் தலையிட்டு அனீல் செய்ய வேண்டும். அனீலிங் செய்த பிறகு, ஊறுகாய்க்கு ஒரு சிறப்பு அமில திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஊறுகாய் செய்த பின் எண்ணெய் தடவவும். பின்னர் அது பல-பாஸ் குளிர் வரைதல் (குளிர் உருட்டல்) மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பின்பற்றப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அது நேராக்கப்படும். நேராக்க பிறகு, எஃகு குழாய் உள் குறைபாடு கண்டறிவதற்காக கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலோக குறைபாடு கண்டறிதல் (அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனை) அனுப்பப்படுகிறது. இரும்புக் குழாயின் உள்ளே விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருந்தால், அவை கண்டறியப்படும்.

இந்த செயல்முறைகள் முடிந்த பிறகு, எஃகு குழாய்கள் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு கடுமையான கையேடு தேர்வை அனுப்ப வேண்டும். எஃகு குழாயின் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, வரிசை எண், விவரக்குறிப்பு, உற்பத்தி தொகுதி எண் போன்றவற்றை வண்ணப்பூச்சுடன் வரையவும். இந்த பணிகள் அனைத்தும் முடிந்த பிறகு, கிரேன் மூலம் கிடங்கில் ஏற்றப்படும்.

சேமித்து வைக்கப்படும் தடையற்ற எஃகு குழாய்களும் கவனமாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உயர்தர தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் விற்கப்படும்போது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் அறிவியல் பூர்வமாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.