ஒன்று. உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்பெரிய விட்டம்lsaw எஃகு குழாய்
உருட்டல் இயந்திரம்→Uncoiler→Unwinder→Retripper லெவலிங் இயந்திரம்→செங்குத்து ரோல் மையப்படுத்தல்→Shear பட் வெல்டிங் எக்ஸ் க்ரூவ்)→ டபுள் எண்ட் ரோலர்→ ஸ்ட்ரிப் சர்ஃபேஸ் கிளீனிங் விடு

இரண்டு. பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை விவரங்கள்
1. உருவாக்கும் முன் வேலை செய்யுங்கள்
மூலப்பொருட்கள் எஃகு சுருள்கள், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ். முதலீடு செய்வதற்கு முன் கடுமையான உடல் மற்றும் இரசாயன சோதனைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும். எஃகு கீற்றுகளின் பட் மூட்டுகள் மோனோஃபிலமென்ட் அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. எஃகு குழாய் உருட்டப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங்கிற்கு தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. மோல்டிங் செயல்முறை
கன்வேயரின் இருபுறமும் உள்ள சுருக்க சிலிண்டர்களின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின் தொடர்பு அழுத்த அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரதான இயந்திரம் மையத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, செங்குத்து உருளையின் சரிசெய்தல் (குறிப்பாக தலைக்கு முன்னும் பின்னும்) துண்டுகளின் கடுமையான விநியோக விளிம்பை உறுதிப்படுத்த அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். செயல்முறையால் குறிப்பிடப்பட்ட பாதையில் இயக்கவும் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட மெஷிங் புள்ளியைக் கடக்கவும். எஃகு குழாயின் சுற்றளவு, நீள்வட்டம், நேரான தன்மை போன்றவை நிலையான தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வெளிப்புறக் கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாடு ரோல் உருவாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை தொடர்ந்து சரிசெய்யப்படும்.

3. வெல்டிங் செயல்முறை
வெல்டிங் இடைவெளியை வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வெல்ட் இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் விட்டம், தவறான அளவு மற்றும் வெல்ட் இடைவெளி ஆகியவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. உருவாகும் மடிப்புகளின் தரம் தொடர்ந்து கவனிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது தவறான விளிம்புகள், திறந்த சீம்கள், முதலியன இருப்பதைக் கண்டறிய வேண்டும். சரியான நேரத்தில் பின்புற அச்சின் கோணத்தை உருவாக்குவதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; நிலைமை அசாதாரணமாக இருக்கும்போது, ​​துண்டுகளின் வேலை செய்யும் அகலம், விளிம்பின் முன் வளைக்கும் நிலை, டெலிவரி கோட்டின் நிலை, சிறிய ரோலரின் கோணம் போன்றவை மாறிவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். Hebei இன் நேராக தையல் எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது அமெரிக்காவின் லிங்கன் வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு நிலையான வெல்டிங் தரத்தைப் பெற பயன்படுத்துகின்றனர். ஸ்ட்ரெயிட் சீம் ஸ்டீல் பைப் உற்பத்தியாளர்கள், உருவாகும் மூட்டுகளின் தரத்தை தொடர்ந்து கவனிக்க வேண்டும், மேலும் தவறான விளிம்புகள், திறந்த சீம்கள் போன்றவற்றில் மோல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய, பின் அச்சு கோணத்தை உடனடியாக நன்றாக மாற்ற வேண்டும். நிலைமைகள் அசாதாரணமாக இருந்தால், வேலை செய்யும் அகலம், விளிம்பிற்கு முன் வளைக்கும் நிலை மற்றும் எஃகு துண்டு விநியோகம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கோட்டின் நிலை, சிறிய உருளைக் கோணம் போன்றவற்றில் ஏதேனும் மாற்றம் உள்ளதா என்பதை, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

4. கண்டறிதல்
ஸ்பைரல் வெல்டின் 100% அழிவில்லாத ஆய்வுக் கவரேஜை உறுதி செய்வதற்காக, பற்றவைக்கப்பட்ட வெல்ட்கள் அனைத்தும் ஒரு தானியங்கி மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் ஆன்லைனில் பரிசோதிக்கப்பட்டன. குறைபாடுகள் இருந்தால், அவை தானாகவே எச்சரிக்கை மற்றும் வர்ணம் பூசப்படும். உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் சரியான நேரத்தில் குறைபாடுகளை அகற்ற எந்த நேரத்திலும் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வார்கள். பெயரளவு விட்டம் D ≥ 426mm இருக்கும் போது, ​​எஃகு குழாயின் உள் குறைபாடுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு உள்ளே சரிசெய்யப்பட வேண்டும்; D ≤ 426mm இருக்கும் போது, ​​வெளிப்புற வெல்டிங்கைச் செய்ய உள் குறைபாடுகளை வெளியில் இருந்து அகற்றலாம். பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்ட் தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அரைத்த பிறகு மீதமுள்ள சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும். வெல்டட் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாயை அடுத்த செயல்முறைக்கு சரிசெய்வதற்கு முன், எஃகு குழாயில் ஏதேனும் குறைபாடு உள்ளதா அல்லது தவறவிட்டதா என்பதை கவனமாக ஆய்வு செய்து அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்வதற்கு முன் அதைச் சரிசெய்வது அவசியம். எஃகு பட்-வெல்டட் மூட்டுகளின் பட்-வெல்டட் மூட்டுகள் மற்றும் சுழல் பற்றவைப்புகள் அனைத்தும் எக்ஸ்ரே தொலைக்காட்சி அல்லது படம் மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. ஒவ்வொரு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை செய்யப்பட்டு, அழுத்தம் ரேடியல் சீல் செய்யப்பட்டது. சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் எஃகு குழாய் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை சாதனம் மூலம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

5. நூலகத்திற்கு வெளியே பேக்கேஜிங்
பைப் எண்ட் எந்திரம், அதனால் இறுதி முகம் செங்குத்தாக, பள்ளம் கோணம் மற்றும் மழுங்கிய விளிம்பு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும். ஒரு காற்று பிளாஸ்மா கட்டர் எஃகு குழாயை தனித்தனி துண்டுகளாக வெட்டுகிறது. பிளேடு அப்பட்டமாக அல்லது சேதமடைந்த பிறகு, புதிய பிளேட்டை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். புதிய பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒரு கல்லால் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும், அது ஒரு கிரைண்டர் மூலம் அரைக்கப்படக்கூடாது. பிளேடு உடைந்த பிறகு, கிரைண்டர் மூலம் அரைத்த பிறகு மீண்டும் அரைக்கும் கல்லைப் பயன்படுத்திய பிறகு பயன்படுத்தலாம்.