இந்த கட்டுரை பாரம்பரியத்தின் குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களை கோடிட்டுக் காட்டுகிறதுவிளிம்புமோசடி செயல்முறை, மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உருவாக்கும் முறை, செயல்முறை செயல்படுத்தல், மோசடி ஆய்வு மற்றும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளுடன் இணைந்து ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங்ஸின் பிந்தைய மோசடி வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றில் ஒரு ஆழமான ஆய்வு நடத்துகிறது. கட்டுரை ஃபிளேன்ஜ் ஃபார்ஜிங் செயல்முறைக்கான மேம்படுத்தல் திட்டத்தை முன்மொழிகிறது மற்றும் இந்தத் திட்டத்தின் விரிவான பலன்களை மதிப்பிடுகிறது. கட்டுரையில் குறிப்பிட்ட குறிப்பு மதிப்பு உள்ளது.

பாரம்பரிய விளிம்பு மோசடி செயல்முறையின் குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்கள்

பெரும்பாலான மோசடி நிறுவனங்களுக்கு, ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய கவனம் மோசடி உபகரணங்களின் முதலீடு மற்றும் மேம்பாடு ஆகும், அதே நேரத்தில் மூலப்பொருளை வெளியேற்றும் செயல்முறை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. கணக்கெடுப்பின்படி, பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக அறுக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பெரும்பாலானவை அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி பேண்ட் ரம்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த நிகழ்வு குறைந்த பொருளின் செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு பெரிய இடத்தை ஆக்கிரமிப்பதில் சிக்கல்கள் மற்றும் திரவ மாசு நிகழ்வைக் குறைப்பதும் உள்ளது. பாரம்பரிய ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை வழக்கமாக வழக்கமான ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த செயல்முறையின் மோசடி துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, டையின் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் பெரியது, குறைந்த ஆயுட்காலம் மற்றும் மோசமான நிகழ்வுகள் போன்ற மோசமான நிகழ்வுகள் தவறான மரணம் என.

ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங்ஸின் செயல்முறை மேம்படுத்தல்

போலியான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு

(1) நிறுவன பண்புகளின் கட்டுப்பாடு. Flange forging என்பது பெரும்பாலும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மூலப்பொருட்களாக ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இந்தத் தாள் 1Cr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங்கிற்காகத் தேர்ந்தெடுத்தது. இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு ஐசோட்ரோபிக் ஹெட்டோரோகிரிஸ்டலின் மாற்றம் இல்லை, இது சுமார் 1000 ℃ வரை சூடேற்றப்பட்டால், ஒப்பீட்டளவில் சீரான ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பைப் பெற முடியும். அதன்பிறகு, சூடான துருப்பிடிக்காத எஃகு விரைவாக குளிர்ந்தால், பெறப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பை அறை வெப்பநிலையில் பராமரிக்க முடியும். அமைப்பு மெதுவாக குளிரூட்டப்பட்டால், ஆல்பா கட்டம் தோன்றுவது எளிது, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு பிளாஸ்டிசிட்டியின் சூடான நிலையை பெரிதும் குறைக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் அழிவுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும், இந்த நிகழ்வு முக்கியமாக தானிய விளிம்பில் குரோமியம் கார்பைடு உருவாக்கம் காரணமாகும். இந்த காரணத்திற்காக, கார்பரைசேஷன் நிகழ்வு முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
(2) வெப்பமாக்கல் விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பமயமாதலின் பயனுள்ள கட்டுப்பாடு. உலைகளில் 1Cr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு சூடாக்கும்போது, ​​பொருளின் மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷனுக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது. இந்த நிகழ்வின் நிகழ்வைக் குறைக்க, வேண்டும்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் கொண்ட பொருட்களுக்கு இடையேயான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும். குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் 1Cr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, அதை மெதுவாக சூடாக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு படம் 1 இல் உள்ள வளைவுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்.

படம்.1 1Cr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
(3) ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டு செயல்முறை கட்டுப்பாடு. முதலாவதாக, பொருளுக்கான மூலப்பொருளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும். மூலப்பொருள் மற்றும் பிற சிக்கல்களில் விரிசல், மடிப்பு மற்றும் சேர்ப்புகளைத் தவிர்க்க, பொருளை சூடாக்குவதற்கு முன், பொருள் மேற்பரப்பில் ஒரு விரிவான ஆய்வு இருக்க வேண்டும். பின்னர், மோசடி செய்யும் போது, ​​முதலில் குறைந்த உருமாற்றம் கொண்ட பொருளை லேசாக அடிக்க வலியுறுத்த வேண்டும், பின்னர் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கும் போது கடுமையாக அடிக்க வேண்டும். வருத்தம் ஏற்படும் போது, ​​மேல் மற்றும் கீழ் முனைகள் சேம்ஃபர் அல்லது crimped வேண்டும், பின்னர் பகுதி தட்டையான மற்றும் மீண்டும் அடிக்க வேண்டும்.

உருவாக்கும் முறை மற்றும் வடிவமைப்பை இறக்குதல்

விட்டம் 150 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்கும் போது, ​​பட் வெல்ட் ஃபிளேன்ஜை ஒரு செட் டைஸ் மூலம் திறந்த ஹெடர் உருவாக்கும் முறை மூலம் உருவாக்கலாம். படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஓப்பன் டை செட் முறையில், அப்செட்டிங் பிளாங்கின் உயரம் மற்றும் பேட் டை அபெர்ச்சர் d இன் விகிதம் 1.5 - 3.0 இல் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, டை ஹோல் ஃபில்லட்டின் ஆரம் R ஆகும். சிறந்த 0.05d - 0.15d, மற்றும் டை H இன் உயரம் 2 மிமீ - 3 மிமீ ஃபோர்ஜிங்கின் உயரத்தை விட குறைவாக உள்ளது.

படம் 2 ஓபன் டை செட் முறை
விட்டம் 150 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பிளாட் ரிங் ஃபிளாங்கிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகியவற்றின் ஃபிளாஞ்ச் பட் வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பிளாட் ரிங் ஃபிளாங்கிங் முறையில் வெற்று H0 இன் உயரம் 0.65(H+h) - 0.8(H+h) ஆக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு படம் 1 இல் உள்ள வளைவுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்.

படம் 3 பிளாட் ரிங் டர்னிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை

செயல்முறை செயல்படுத்தல் மற்றும் போலியான ஆய்வு

இந்த தாளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டை வெட்டுதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தயாரிப்பு குறுக்குவெட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. வழக்கமான ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, மூடிய துல்லியமான மோசடி முறை பின்பற்றப்படுகிறது. இந்த முறை மோசடியை மட்டுமல்ல
இந்த முறை மோசடியின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தவறான மரணத்தின் சாத்தியத்தை நீக்குகிறது மற்றும் விளிம்பு வெட்டும் செயல்முறையை குறைக்கிறது. இந்த முறையானது ஸ்கிராப் எட்ஜ் நுகர்வை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், விளிம்பு வெட்டும் கருவிகள், எட்ஜ் கட்டிங் டைஸ் மற்றும் தொடர்புடைய எட்ஜ் கட்டிங் பணியாளர்களின் தேவையையும் நீக்குகிறது. எனவே, செலவுகளைச் சேமிக்கவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் மூடிய துல்லிய மோசடி செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தொடர்புடைய தேவைகளின்படி, இந்த தயாரிப்பின் ஆழமான துளைகளின் இழுவிசை வலிமை 570MPa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் நீளம் 20% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. சோதனைப் பட்டியை உருவாக்க ஆழமான துளை சுவர் தடிமன் பகுதியில் மாதிரிகளை எடுத்து, இழுவிசை சோதனை சோதனை நடத்துவதன் மூலம், மோசடியின் இழுவிசை வலிமை 720MPa என்றும், மகசூல் வலிமை 430MPa என்றும், நீளம் 21.4% என்றும், பிரிவு சுருக்கம் 37% என்றும் நாம் பெறலாம். . தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைக் காணலாம்.

போஸ்ட்-ஃபோர்ஜிங் வெப்ப சிகிச்சை

1Cr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபிளாஞ்ச் மோசடி செய்த பிறகு, இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு நிகழ்வின் தோற்றத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை முடிந்தவரை மேம்படுத்தவும், வேலை கடினமாக்கும் சிக்கலைக் குறைக்கவும் அல்லது அகற்றவும். நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெற, ஃபோர்ஜிங் ஃபிளேன்ஜ் பயனுள்ள வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும், இந்த நோக்கத்திற்காக, ஃபோர்ஜிங்ஸ் திடமான தீர்வு சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும். மேற்கூறிய பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், 1050 ° C - 1070 ° C வெப்பநிலை வரம்பில் இருக்கும் போது அனைத்து கார்பைடுகளும் ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்படும் வகையில், ஃபோர்ஜிங்ஸ் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும். உடனடியாக பின்னர், விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு ஒற்றை-கட்ட austenite கட்டமைப்பை பெற விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸின் படிக அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெப்ப சிகிச்சையானது போலியான கழிவு வெப்பத்தை தணிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று தேர்வு செய்யப்பட்டது. ஃபோர்ஜிங் வேஸ்ட் ஹீட் க்யூனிங் என்பது ஒரு உயர்-வெப்பநிலை சிதைவைத் தணிப்பதால், வழக்கமான டெம்பரிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தணிக்கும் மற்றும் தணிக்கும் உபகரணங்களின் வெப்பத் தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய ஆபரேட்டர் உள்ளமைவுத் தேவைகள் மட்டும் தேவையில்லை, ஆனால் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் ஃபோர்ஜிங்களின் செயல்திறன் அதிகம். உயர் தரம்.

விரிவான நன்மை பகுப்பாய்வு

ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங்ஸ் தயாரிப்பதற்கு உகந்த செயல்முறையின் பயன்பாடு, ஃபோர்ஜிங்களின் எந்திர கொடுப்பனவையும் இறக்கும் சாய்வையும் திறம்பட குறைக்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மூலப்பொருட்களை சேமிக்கிறது. பார்த்த கத்தி மற்றும் வெட்டு திரவத்தின் பயன்பாடு மோசடி செய்யும் செயல்பாட்டில் குறைகிறது, இது பொருட்களின் நுகர்வு பெரிதும் குறைக்கிறது. ஃபோர்ஜிங் வேஸ்ட் ஹீட் டெம்பரிங் முறை அறிமுகத்துடன், வெப்ப தணிப்புக்குத் தேவையான ஆற்றலை நீக்குகிறது.

முடிவுரை

ஃபிளேன்ஜ் ஃபோர்ஜிங்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் தேவைகள் தொடக்கப் புள்ளியாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து பாரம்பரிய மோசடி முறையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தித் திட்டத்தை மேம்படுத்தவும் வேண்டும்.