அம்சங்கள்:
1.குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்தடையற்றது0.25% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் ஆகும்.குறைந்த வலிமை, குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றால் இது லேசான எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
2. தடையற்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்களின் இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு ஃபெரைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பியர்லைட் ஆகும், இது குறைந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.
3. தடையற்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்கள் நல்ல குளிர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கிரிம்பிங், வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றால் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.
4. தடையற்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்கள் நல்ல வெல்டிபிலிட்டி கொண்டது.மோசடி, வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்கங்களை ஏற்றுக்கொள்வது எளிது.

வெப்ப சிகிச்சை:
தடையற்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்கள் முதுமை அடைவதற்கான ஒரு பெரிய போக்கு, தணித்தல் மற்றும் வயதான போக்குகள், அத்துடன் சிதைவு மற்றும் வயதான போக்குகள்.எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் இருந்து குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​ஃபெரைட்டில் உள்ள கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் மிகைப்படுத்தப்பட்டு, இரும்பில் உள்ள கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் சாதாரண வெப்பநிலையில் மெதுவாக உருவாகலாம், இதனால் எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படுகிறது, மேலும் நீர்த்துப்போகும். மற்றும் கடினத்தன்மை குறைக்கப்படுகிறது.இந்த நிகழ்வு வயதான தணிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.தடையற்ற குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் குழாய்கள் அணைக்கப்படாவிட்டாலும் வயதான விளைவை ஏற்படுத்தும்.குறைந்த கார்பன் எஃகு குழாய்களை தடையில்லாமல் சிதைப்பது அதிக எண்ணிக்கையிலான இடப்பெயர்வுகளை உருவாக்குகிறது.ஃபெரைட்டில் உள்ள கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்கள் இடப்பெயர்வுகளுடன் மீள்தன்மையுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, மேலும் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்கள் இடப்பெயர்வு கோடுகளைச் சுற்றி சேகரிக்கின்றன.கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்கள் மற்றும் இடப்பெயர்வு கோடுகளின் இந்த கலவையானது காக்ரேன் வாயு நிறை (கெல்லி வாயு நிறை) என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் டக்டிலிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது.இந்த நிகழ்வு சிதைவு வயதானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.வயதானதைத் தணிப்பதை விட, குறைந்த கார்பன் எஃகின் டக்டிலிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு சிதைவு வயதானது மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.குறைந்த கார்பன் எஃகு இழுவிசை வளைவில் வெளிப்படையான மேல் மற்றும் கீழ் மகசூல் புள்ளிகள் உள்ளன.மேல் மகசூல் புள்ளியில் இருந்து மகசூல் நீட்டிப்பு முடிவடையும் வரை, சீரற்ற சிதைவின் காரணமாக மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் மேற்பரப்பு சுருக்கப் பட்டை ரைட்ஸ் பெல்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பல ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அடிக்கடி ஸ்கிராப் செய்யப்படுகின்றன.அதைத் தடுக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன.ஒரு உயர் முன்-சிதைவு முறை, முன்-சிதைக்கப்பட்ட எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது ரூட்ஸ் பெல்ட் தயாரிக்கப்படுகிறது, எனவே முன்-சிதைக்கப்பட்ட எஃகு முத்திரையிடுவதற்கு முன் நீண்ட நேரம் வைக்கப்படக்கூடாது.மற்றொன்று, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியத்தை எஃகில் சேர்த்து நைட்ரஜனுடன் ஒரு நிலையான சேர்மத்தை உருவாக்குவது, கோடாக் காற்று நிறை உருவாவதால் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.