கார்பன் எஃகு குழாய் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாயா?

கார்பன் எஃகு குழாய் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் அல்ல. கார்பன் எஃகு குழாய் என்பது எஃகு குழாயின் குறிப்பிட்ட பொருளைக் குறிக்கிறது கார்பன் எஃகு, இது 2.11% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் இரும்பு-கார்பன் கலவையைக் குறிக்கிறது. கார்பனைத் தவிர, இது பொதுவாக ஒரு சிறிய அளவு சிலிக்கான், மாங்கனீசு, பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் பிற சுவடு எஞ்சிய கூறுகள். கூடுதலாக, இந்த கார்பன் எஃகு குழாய் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக கட்டுமானம், பாலங்கள், ரயில்வே, வாகனங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் பல்வேறு இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பன் எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செயல்முறையின் படி கார்பன் எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் கார்பன் எஃகு தடையற்ற குழாய்களாக பிரிக்கலாம்.

கார்பன் எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேராக மடிப்பு நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டட் எஃகு குழாய்கள், சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் நேராக மடிப்பு வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் வெல்ட் சீம் உருவாக்கும் முறையின்படி.
நீளமான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்: பற்றவைப்பு நேர்கோட்டில் இருப்பதால், இது நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்: வெல்ட் மடிப்பு ஒரு சுழல் வடிவத்தில் உள்ளது, இது சுழல் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மூன்று வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் எதைப் பயன்படுத்துவது என்பது வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது. கார்பன் எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் திட்டங்கள், பைலிங் திட்டங்கள், கழிவுநீர் குழாய்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்றம், கட்டமைப்பு தூண்கள் மற்றும் பிற திட்டங்கள் போன்ற பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். கார்பன் எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாயின் தற்போதைய வெல்டிங் முறை முக்கியமாக இரட்டை பக்க நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும். இந்த வெல்டிங் முறை அதிக திறன், உயர் வெல்ட் தரம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு உள்ளது.

கார்பன் எஃகு தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி முறை:

கார்பன் எஃகு தடையற்ற குழாய்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: சூடான-உருட்டப்பட்ட (வெளியேற்றப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் குளிர்-வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் காரணமாக. குளிர்ந்த வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) குழாய்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: சுற்று குழாய்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவ குழாய்கள்.

1. சூடான-உருட்டப்பட்ட (வெளியேற்றப்பட்ட) கார்பன் ஸ்டீல் தடையற்ற எஃகு குழாய்: சுற்று குழாய் பில்லெட் → வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → மூன்று-ரோல் குறுக்கு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → குழாய் அகற்றுதல் → அளவு (அல்லது குறைத்தல்) → குளிரூட்டும் → சோதனை நீர்நிலைகள் அல்லது குறை கண்டறிதல்) → குறியிடுதல் → சேமிப்பு

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாயை உருட்டுவதற்கான மூலப்பொருள் வட்டக் குழாய் பில்லெட் ஆகும், மேலும் வட்டக் குழாய் கருவை வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டி சுமார் 1 மீட்டர் நீளமுள்ள பில்லெட்டுகளை வளர்க்க வேண்டும், மேலும் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலைக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். பில்லட் சூடாக்க உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எரிபொருள் ஹைட்ரஜன் அல்லது அசிட்டிலீன் ஆகும். அடுப்பில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை. சுற்று குழாய் உலைக்கு வெளியே வந்த பிறகு, அது ஒரு அழுத்தம் துளைப்பான் மூலம் துளைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மிகவும் பொதுவான துளைப்பான் கூம்பு ரோல் துளைப்பான் ஆகும். இந்த வகையான பியர்சர் அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல தயாரிப்பு தரம், பெரிய துளை விட்டம் விரிவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு எஃகு வகைகளை அணியலாம். துளையிட்ட பிறகு, வட்டக் குழாய் பில்லெட் தொடர்ச்சியாக குறுக்கு-உருட்டப்படுகிறது, தொடர்ச்சியாக உருட்டப்படுகிறது அல்லது மூன்று ரோல்களால் வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, குழாயை அளவிடுவதற்கு கழற்ற வேண்டும். அதிவேக ரோட்டரி கூம்பு மூலம் அளவிடுதல் ஒரு குழாயை உருவாக்க பில்லட்டில் துளைகளை துளைக்கவும். எஃகு குழாயின் உள் விட்டம் அளவிடும் இயந்திரத்தின் துரப்பண பிட்டின் வெளிப்புற விட்டத்தின் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய் அளவு முடிந்த பிறகு, அது குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைந்து தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகு குழாய் குளிர்ந்த பிறகு, அது நேராக்கப்படும். நேராக்க பிறகு, எஃகு குழாய் உள் குறைபாடு கண்டறிவதற்காக கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் உலோக குறைபாடு கண்டறிதல் (அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனை) அனுப்பப்படுகிறது. இரும்புக் குழாயின் உள்ளே விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருந்தால், அவை கண்டறியப்படும். எஃகு குழாய்களின் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, கடுமையான கையேடு தேர்வு தேவைப்படுகிறது. எஃகு குழாயின் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, வரிசை எண், விவரக்குறிப்பு, உற்பத்தி தொகுதி எண் போன்றவற்றை வண்ணப்பூச்சுடன் வரையவும். மேலும் கிரேன் மூலம் கிடங்கிற்குள் ஏற்றப்பட்டது.

2. குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட (உருட்டப்பட்ட) கார்பன் எஃகு தடையற்ற எஃகு குழாய்: சுற்று குழாய் வெற்று→ வெப்பமாக்கல்→ துளையிடுதல்→தலைப்பு→அனீலிங் →ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை (குறைபாடு கண்டறிதல்)→குறித்தல்→கிடங்கு