எஃகு குழாய் தொழிலில், வெல்டிங் என்பது எஃகு குழாயின் இரண்டு பகுதிகளை உறுதியாக இணைக்கப் பயன்படும் பொதுவான இணைப்பு முறையாகும். இருப்பினும், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட்கள் அவற்றின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். எனவே, எஃகு குழாய் வெல்ட்களை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது? அடுத்து, நான் பல பொதுவான ஆய்வு முறைகளை அறிமுகப்படுத்தி அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராய்வேன்.

முதலில், தோற்ற ஆய்வு
தோற்ற ஆய்வு என்பது எளிமையான மற்றும் மிகவும் உள்ளுணர்வு முறையாகும், இது வெல்டின் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிப்பதன் மூலம் வெல்டின் தரத்தை மதிப்பிடுகிறது. தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1. வெல்டின் வடிவம்: சாதாரண சூழ்நிலையில், வெல்ட் வெளிப்படையான புடைப்புகள் அல்லது குறைபாடுகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான வடிவத்தை வழங்க வேண்டும்.
2. வெல்டின் மேற்பரப்பின் தரம்: வெல்டின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், விரிசல் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டில் ஏதேனும் இணைக்கப்படாத ஃப்ளக்ஸ் எஞ்சியுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இருப்பினும், தோற்ற ஆய்வு ஒரு மேற்பரப்பு குறிப்பை மட்டுமே வழங்க முடியும் மற்றும் வெல்ட் உள்ளே குறைபாடுகளை கண்டறிய முடியாது, எனவே விரிவான ஆய்வுக்கு மற்ற முறைகளை இணைப்பது அவசியம்.

இரண்டாவது, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை
ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாகும், இது வெல்ட்களுக்குள் உள்ள பிளவுகள், துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். பொதுவான ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை முறைகளில் ரேடியோஐசோடோப் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் எக்ஸ்ரே சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
1. கதிரியக்க ஐசோடோப்பு ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை: இந்த முறையானது கதிரியக்க ஐசோடோப்புகளை ஒரு கதிர்வீச்சு மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது கதிரியக்கத்தின் தணிவைக் கண்டறிவதன் மூலம் வெல்ட்களுக்குள் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். இந்த முறை ஒரு நல்ல கண்டறிதல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கதிரியக்கப் பொருட்களின் பயன்பாடு காரணமாக, தொழில்முறை பணியாளர்கள் செயல்பட வேண்டும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆபத்து உள்ளது.
2. X-ray சோதனை: X-ray சோதனையானது ஒரு X-ray இயந்திரம் அல்லது ஒரு கதிர்க் குழாயை கதிர்வீச்சு மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது கதிர்வீச்சின் குறைபாட்டைக் கண்டறிவதன் மூலம் வெல்ட்களுக்குள் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். இந்த முறை செயல்படுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை, ஆனால் உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் முடிவுகளை இயக்க மற்றும் விளக்குவதற்கு தொழில்முறை பணியாளர்கள் தேவை.
ரேடியோகிராஃபிக் சோதனையானது வெல்ட்களில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் குறித்த ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான தகவலை வழங்க முடியும், ஆனால் சிறிய பற்றவைப்புகள் அல்லது வெல்ட் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளில் கண்டறிதல் விளைவு மோசமாக உள்ளது.

மூன்றாவது, அல்ட்ராசோனிக் சோதனை
மீயொலி சோதனை என்பது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாகும், இது மீயொலி அலைகளின் பரவல் மற்றும் பிரதிபலிப்பு மூலம் வெல்ட்களுக்குள் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். மீயொலி சோதனையானது வெல்டின் உள்ளே விரிசல் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம் மற்றும் குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை அளவிட முடியும். மீயொலி சோதனையின் நன்மைகள் என்னவென்றால், அறுவை சிகிச்சை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, செலவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் நிகழ்நேர கண்டறிதல் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், மீயொலி சோதனையானது வெல்டின் வடிவவியலுக்கும் ஒலி அலையின் பரவல் பாதைக்கும் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிபுணர்களின் பயிற்சி மற்றும் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, எஃகு குழாய் வெல்ட்களின் ஆய்வு காட்சி ஆய்வு, ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு மற்றும் மீயொலி ஆய்வு மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம். வெவ்வேறு முறைகள் வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். வெல்ட் பரிசோதிக்கும் போது, ​​ஆய்வு முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, இயக்க விவரக்குறிப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். அதே நேரத்தில், கண்டறியப்பட்ட வெல்ட் குறைபாடுகள் எஃகு குழாயின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும்.