உயர் அதிர்வெண் நீளமான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களில் (ERW எஃகு குழாய்), விரிசல்களின் வெளிப்பாடுகளில் நீண்ட விரிசல்கள், உள்ளூர் கால இடைவெளிகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற இடைப்பட்ட விரிசல்கள் ஆகியவை அடங்கும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் விரிசல் இல்லாத சில எஃகு குழாய்களும் உள்ளன, ஆனால் தட்டையான, நேராக்க அல்லது நீர் அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு விரிசல் தோன்றும்.

விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

1. மூலப்பொருட்களின் மோசமான தரம்

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தியில், பொதுவாக பெரிய பர்ஸ் மற்றும் அதிகப்படியான மூலப்பொருள் அகலம் பிரச்சினைகள் உள்ளன.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பர் வெளிப்புறமாக இருந்தால், தொடர்ச்சியான மற்றும் நீண்ட இடைப்பட்ட விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது.
மூலப்பொருளின் அகலம் மிகவும் அகலமானது, ஸ்க்யூஸ் ரோல் துளை அதிகமாக நிரப்பப்பட்டு, பற்றவைக்கப்பட்ட பீச் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, வெளிப்புற வெல்டிங் மதிப்பெண்கள் பெரியவை, உள் வெல்டிங் சிறியது அல்லது இல்லை, அது நேராக்கிய பின் விரிசல் ஏற்படும்.

2. எட்ஜ் கார்னர் கூட்டு நிலை

குழாயின் விளிம்பின் மூலை இணைப்பு நிலை வெற்று குழாய்களின் உற்பத்தியில் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு ஆகும். குழாய் விட்டம் சிறியது, மூலை மூட்டு மிகவும் கடுமையானது.
மூலை மூட்டுகளுக்கு போதிய வடிவ சரிசெய்தல் ஒரு முன்நிபந்தனை.
ஸ்க்யூஸ் ரோலர் பாஸின் முறையற்ற வடிவமைப்பு, பெரிய வெளிப்புற ஃபில்லட் மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் உயரக் கோணம் ஆகியவை கோண மூட்டைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
ஒற்றை ஆரம் மோசமான மோல்டிங்கால் ஏற்படும் மூலை மூட்டு பிரச்சனைகளை அகற்ற முடியாது. அழுத்தும் சக்தியை அதிகரிக்கவும், இல்லையெனில் கசக்கி உருளை தேய்ந்து, உற்பத்தியின் பிற்பகுதியில் நீள்வட்டமாக மாறும், இது கூர்மையான பீச் வடிவ வெல்டிங் நிலையை மோசமாக்கும் மற்றும் தீவிர மூலை இணைப்பை ஏற்படுத்தும்.

மூலை மூட்டு உலோகத்தின் பெரும்பகுதி மேல் பக்கத்திலிருந்து வெளியேறி, நிலையற்ற உருகும் செயல்முறையை உருவாக்கும். இந்த நேரத்தில், மெட்டல் தெறித்தல் நிறைய இருக்கும், வெல்டிங் மடிப்பு அதிக வெப்பமடையும், வெளிப்புற பர்ஸ் சூடாகவும், ஒழுங்கற்றதாகவும், பெரியதாகவும், கீறல் எளிதானது அல்ல. வெல்டிங் வேகம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், வெல்டின் "தவறான வெல்டிங்" தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்.

ஸ்க்யூஸ் ரோலரின் வெளிப்புறக் கோணம் பெரியது, இதனால் குழாயின் காலியானது ஸ்க்யூஸ் ரோலரில் முழுமையாக நிரப்பப்படாமல் உள்ளது, மேலும் விளிம்புத் தொடர்பு நிலை இணையாக இருந்து "வி" வடிவத்திற்கு மாறுகிறது, மேலும் உள் வெல்டிங் மடிப்பு பற்றவைக்கப்படாத நிகழ்வு தோன்றும். .

அழுத்தும் ரோலர் நீண்ட நேரம் அணிந்து, அடிப்படை தாங்கி அணிந்திருக்கும். இரண்டு தண்டுகளும் ஒரு உயரக் கோணத்தை உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக போதுமான அழுத்தும் விசை, செங்குத்து நீள்வட்டம் மற்றும் கடுமையான கோண ஈடுபாடு ஆகியவை ஏற்படுகின்றன.

3. செயல்முறை அளவுருக்களின் நியாயமற்ற தேர்வு

உயர் அதிர்வெண் வெல்டட் குழாய் உற்பத்தியின் செயல்முறை அளவுருக்கள் வெல்டிங் வேகம் (அலகு வேகம்), வெல்டிங் வெப்பநிலை (உயர் அதிர்வெண் சக்தி), வெல்டிங் மின்னோட்டம் (உயர் அதிர்வெண் அதிர்வெண்), வெளியேற்ற விசை (அரைக்கும் கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள்), திறப்பு கோணம் (அரைத்தல் ) கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள், தூண்டல் சுருளின் நிலை), தூண்டல் (சுருளின் பொருள், முறுக்கு திசை, நிலை) மற்றும் எதிர்ப்பின் அளவு மற்றும் நிலை.

(1) அதிக அதிர்வெண் (நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான) சக்தி, வெல்டிங் வேகம், வெல்டிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபோர்ஸ் மற்றும் ஓப்பனிங் ஆங்கிள் ஆகியவை மிக முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள், அவை நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும், இல்லையெனில் வெல்டிங் தரம் பாதிக்கப்படும்.

①வேகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், அது குறைந்த-வெப்பநிலை வெல்டிங் ஊடுருவல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை அதிகமாக எரிவதை ஏற்படுத்தும், மேலும் வெல்ட் தட்டையான பிறகு விரிசல் ஏற்படும்.

②அழுத்துதல் விசை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய விளிம்பு உலோகத்தை முழுமையாக ஒன்றாக அழுத்த முடியாது, வெல்டில் மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் எளிதில் வெளியேற்றப்படாது, மேலும் வலிமை குறைகிறது.

வெளியேற்ற விசை மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​உலோக ஓட்டம் கோணம் அதிகரிக்கிறது, எச்சம் எளிதில் வெளியேற்றப்படுகிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் குறுகியதாகிறது, மேலும் வெல்டிங் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது பெரிய தீப்பொறிகள் மற்றும் தெறிப்புகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் உருகிய ஆக்சைடு மற்றும் உலோக பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் ஒரு பகுதி வெளியேற்றப்படும், மேலும் கீறப்பட்ட பிறகு வெல்ட் மெல்லியதாக மாறும், இதனால் வெல்டின் வலிமை குறைகிறது.
வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான வெளியேற்ற சக்தி ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனை.

③திறப்புக் கோணம் மிகப் பெரியது, இது உயர் அதிர்வெண் அருகாமை விளைவைக் குறைக்கிறது, சுழல் மின்னோட்ட இழப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. அசல் வேகத்தில் வெல்டிங் செய்தால், பிளவுகள் தோன்றும்;

திறப்பு கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெல்டிங் மின்னோட்டம் நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் ஒரு சிறிய வெடிப்பு (உள்ளுணர்வு ஒரு வெளியேற்ற நிகழ்வு) மற்றும் பிளவுகள் அழுத்தும் புள்ளியில் ஏற்படும்.

(2) மின்தூண்டி (சுருள்) என்பது உயர் அதிர்வெண் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் வெல்டிங் பகுதியின் முக்கிய பகுதியாகும். அது மற்றும் குழாய் வெற்று இடையே இடைவெளி மற்றும் திறப்பு அகலம் வெல்டிங் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது.

① தூண்டல் மற்றும் குழாய் வெற்று இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் பெரியது, இதன் விளைவாக தூண்டல் செயல்திறனில் கூர்மையான வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது;
தூண்டல் மற்றும் குழாய் வெற்று இடையே இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தூண்டல் மற்றும் குழாய் வெற்று இடையே மின்சார வெளியேற்றத்தை உருவாக்குவது எளிது, இது வெல்டிங் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் குழாயின் வெற்றிடத்தால் சேதமடைவது எளிது.

② மின்தூண்டியின் திறப்பு அகலம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது குழாயின் பட் விளிம்பின் வெல்டிங் வெப்பநிலையை காலியாகக் குறைக்கும். வெல்டிங் வேகம் வேகமாக இருந்தால், நேராக்கிய பின் தவறான வெல்டிங் மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தியில், வெல்ட் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன, மேலும் தடுப்பு முறைகளும் வேறுபட்டவை. உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பல மாறிகள் உள்ளன, மேலும் ஏதேனும் இணைப்பு குறைபாடுகள் இறுதியில் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும்.