கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் வெல்டிங்கின் எதிர்ப்பு அரிப்பு: மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சூடான துத்தநாகம் தெளிக்கவும். தளத்தில் கால்வனேற்றம் சாத்தியமில்லை என்றால், நீங்கள் ஆன்-சைட் எதிர்ப்பு அரிப்பு முறையைப் பின்பற்றலாம்: தூரிகை எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர், எபோக்சி மைக்கேசியஸ் இரும்பு இடைநிலை பெயிண்ட் மற்றும் பாலியூரிதீன் டாப்கோட். தடிமன் தொடர்புடைய தரங்களைக் குறிக்கிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் செயல்முறையின் அம்சங்கள்
1. சல்பேட் கால்வனேற்றத்தின் உகப்பாக்கம்: சல்பேட் கால்வனிஸிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், தற்போதைய செயல்திறன் 100% அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படிவு விகிதம் வேகமாக உள்ளது, இது மற்ற கால்வனைசிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிட முடியாது. பூச்சு படிகமாக்கல் போதுமானதாக இல்லாததால், சிதறல் திறன் மற்றும் ஆழமான முலாம் பூசும் திறன் மோசமாக உள்ளது, எனவே எளிய வடிவியல் வடிவங்களைக் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகளை மின்முலாம் பூசுவதற்கு மட்டுமே இது பொருத்தமானது. சல்பேட் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை செயல்முறை பாரம்பரிய சல்பேட் கால்வனைசிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, முக்கிய உப்பு துத்தநாக சல்பேட்டை மட்டும் தக்கவைத்து, மற்ற கூறுகளை நிராகரிக்கிறது. புதிய செயல்முறை சூத்திரத்தில், அசல் ஒற்றை உலோக பூச்சிலிருந்து துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை பூச்சு உருவாக்க இரும்பு உப்பு சரியான அளவு சேர்க்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் மறுசீரமைப்பு, அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் வேகமான படிவு வீதத்தின் அசல் செயல்முறையின் நன்மைகளை ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், சிதறல் திறன் மற்றும் ஆழமான முலாம் பூசுதல் திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கடந்த காலத்தில், சிக்கலான பாகங்கள் பூசப்பட முடியாது, ஆனால் இப்போது எளிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்கள் இரண்டும் பூசப்படலாம், மேலும் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஒரு உலோகத்தை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. கம்பிகள் மற்றும் குழாய்களின் தொடர்ச்சியான மின்முலாம் முலாம் பூசுவது அசல்வற்றை விட மெல்லிய மற்றும் பிரகாசமான பூச்சு தானியங்களைக் கொண்டிருப்பதை உற்பத்தி நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது, மேலும் படிவு விகிதம் வேகமாக உள்ளது. பூச்சு தடிமன் 2 முதல் 3 நிமிடங்களுக்குள் தேவையை அடைகிறது.

2. சல்பேட் துத்தநாக முலாம் மாற்றுதல்: துத்தநாக-இரும்பு கலவையின் சல்பேட் மின்முலாம் சல்பேட் துத்தநாக முலாம் முக்கிய உப்பு துத்தநாக சல்பேட் மட்டுமே தக்கவைத்து, மற்றும் அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் படிகாரம் போன்ற மீதமுள்ள கூறுகள் (பொட்டாசியம் அலுமினியம் சல்பேட் போது ஹைட்ராக்சைடு சேர்க்கப்படும் போது) அகற்றுவதற்கு கரையாத ஹைட்ராக்சைடு மழையை உருவாக்க முலாம் தீர்வு சிகிச்சை; கரிம சேர்க்கைகளுக்கு, உறிஞ்சுதல் மற்றும் அகற்றுவதற்கு தூள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சேர்க்கப்படுகிறது. அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் பொட்டாசியம் அலுமினியம் சல்பேட் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் முழுவதுமாக அகற்றுவது கடினம் என்று சோதனை காட்டுகிறது, இது பூச்சுகளின் பிரகாசத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அது தீவிரமானது அல்ல மற்றும் அகற்றுவதன் மூலம் உட்கொள்ளலாம். இந்த நேரத்தில், பூச்சு பிரகாசத்தை மீட்டெடுக்க முடியும். சிகிச்சையின் பின்னர் புதிய செயல்முறையின் மூலம் தேவையான கூறுகளின் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப தீர்வு சேர்க்கப்படலாம், மேலும் மாற்றம் முடிந்தது.

3. வேகமான படிவு விகிதம் மற்றும் சிறந்த பாதுகாப்பு செயல்திறன்: சல்பேட் மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் செயல்முறையின் தற்போதைய செயல்திறன் 100% வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வேகமான படிவு விகிதம் எந்த கால்வனைசிங் செயல்முறையினாலும் ஒப்பிடமுடியாது. நுண்ணிய குழாயின் இயங்கும் வேகம் 8-12m/min ஆகும், மற்றும் சராசரி பூச்சு தடிமன் 2m/min ஆகும், இது தொடர்ச்சியான கால்வனைசிங் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளது. பூச்சு பிரகாசமானது, மென்மையானது மற்றும் கண்ணுக்கு மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது. தேசிய தரநிலையான GB/T10125 "செயற்கை வளிமண்டல சோதனை-உப்பு தெளிப்பு சோதனை" முறையின்படி, பூச்சு 72 மணிநேரத்திற்கு அப்படியே மற்றும் மாறாமல் இருக்கும்; 96 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு பூச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு வெள்ளை துரு தோன்றும்.

4. தனித்துவமான சுத்தமான உற்பத்தி: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் சல்பேட் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது உற்பத்தி வரி ஸ்லாட்டுகள் நேரடியாக துளையிடப்பட்டவை மற்றும் தீர்வு மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை அல்லது நிரம்பி வழிவது இல்லை. உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு சுழற்சி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு தொட்டியின் தீர்வுகளான அமிலம் மற்றும் காரக் கரைசல், மின்முலாம் பூசுதல் கரைசல் மற்றும் ஒளி மற்றும் செயலற்ற கரைசல் ஆகியவை மட்டுமே மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு கணினியின் வெளிப்புறத்திற்கு கசிவு அல்லது வெளியேற்றம் இல்லாமல் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி வரிசையில் 5 துப்புரவு தொட்டிகள் மட்டுமே உள்ளன, அவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு கழிவுநீர் உற்பத்தி இல்லாமல் உற்பத்தி செயல்முறை.

5. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கருவிகளின் சிறப்பு: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் மின்முலாம், செப்பு கம்பிகளின் மின்முலாம் பூசப்படுவதைப் போன்றது, இவை இரண்டும் தொடர்ச்சியான மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன, ஆனால் முலாம் பூசும் கருவி வேறுபட்டது. இரும்பு கம்பியின் மெல்லிய துண்டு பண்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முலாம் தொட்டி நீண்ட மற்றும் அகலமானது ஆனால் ஆழமற்றது. மின்முலாம் பூசும் போது, ​​இரும்பு கம்பி துளை வழியாக செல்கிறது மற்றும் ஒரு நேர் கோட்டில் திரவ மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, ஒருவருக்கொருவர் தூரத்தை பராமரிக்கிறது. இருப்பினும், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் இரும்பு கம்பிகளிலிருந்து வேறுபட்டவை மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. தொட்டி உபகரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானது. தொட்டியின் உடல் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளால் ஆனது. மேல் பகுதி முலாம் தொட்டி, மற்றும் கீழ் பகுதி தீர்வு சுழற்சி சேமிப்பு தொட்டி, மேலே குறுகிய மற்றும் கீழே அகலம் என்று ஒரு ட்ரெப்சாய்டல் தொட்டி உடல் உருவாக்கும். முலாம் தொட்டியில் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஒரு சேனல் உள்ளது. தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் இரண்டு துளைகள் உள்ளன, அவை கீழே உள்ள சேமிப்பு தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் நீர்மூழ்கிக் குழாய் மூலம் ஒரு முலாம் கரைசல் சுழற்சி மற்றும் மறுபயன்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. எனவே, இரும்பு கம்பிகளின் மின்முலாம் பூசுவதைப் போலவே கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் முலாம் மாறும். இரும்பு கம்பிகளின் மின்முலாம் போலல்லாமல், எலக்ட்ரோபிலேட்டட் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் முலாம் தீர்வும் மாறும்.