1. தோற்ற ஆய்வுமுழங்கை பொருத்துதல்கள்: பொதுவாக, காட்சி ஆய்வு முக்கிய முறையாகும். தோற்ற ஆய்வு மூலம், பற்றவைக்கப்பட்ட முழங்கை குழாய் பொருத்துதல்களின் வெல்ட் தோற்ற குறைபாடுகள் சில நேரங்களில் 5-20 மடங்கு பூதக்கண்ணாடி மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன. அண்டர்கட், போரோசிட்டி, வெல்ட் பீட், மேற்பரப்பு விரிசல், கசடு சேர்த்தல், வெல்டிங் ஊடுருவல் போன்றவை. வெல்டின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணத்தையும் வெல்ட் டிடெக்டர் அல்லது டெம்ப்ளேட் மூலம் அளவிடலாம்.

2. முழங்கை பொருத்துதல்களுக்கான NDT: ஸ்லாக் சேர்ப்பு, காற்று துளை மற்றும் வெல்டில் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும். X-ray ஆய்வு என்பது வெல்டின் புகைப்படங்களை எடுக்க எக்ஸ்-ரேயைப் பயன்படுத்துவதாகும், வெல்டில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க எதிர்மறை படத்தின் படி. தற்போது, ​​எக்ஸ்ரே பரிசோதனை, அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மற்றும் காந்த சோதனை ஆகியவை பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெல்ட் தகுதியுள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். இந்த கட்டத்தில், பிரதிபலித்த அலை திரையில் தோன்றும். இந்த பிரதிபலித்த அலைகள் மற்றும் சாதாரண அலைகளை ஒப்பிட்டு அடையாளம் காண்பதன் மூலம், குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க முடியும். எக்ஸ்ரே பரிசோதனையை விட மீயொலி சோதனை மிகவும் எளிமையானது, எனவே இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அல்ட்ராசோனிக் சோதனையை இயக்க அனுபவத்தால் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும் மற்றும் ஆய்வின் அடிப்படையை விட்டுவிட முடியாது. மீயொலி கற்றை உலோக காற்று இடைமுகத்திற்கு அனுப்பப்படும் போது, ​​அது ஒளிவிலகல் மற்றும் வெல்ட் வழியாக செல்லும். வெல்டில் ஒரு குறைபாடு இருந்தால், மீயொலி கற்றை ஆய்வு மற்றும் கரடி மீது பிரதிபலிக்கும். உள் குறைபாடுகள் மற்றும் வெல்ட் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆழமாக இல்லாத மிக சிறிய விரிசல்களுக்கும் காந்த ஆய்வு பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. முழங்கை பொருத்துதல்கள் இயந்திர சொத்து சோதனை: nondestructive சோதனை வெல்ட் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் கண்டுபிடிக்க முடியும், ஆனால் அது வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் உலோக இயந்திர பண்புகள் விளக்க முடியாது. சில நேரங்களில் இழுவிசை, தாக்கம் மற்றும் வளைக்கும் சோதனைகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு தேவைப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் பலகையில் செய்யப்பட்டன. அதே கட்டுமான நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த சிலிண்டரின் நீளமான மடிப்புடன் சோதனைத் தகடு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் சோதனை தட்டின் இயந்திர பண்புகள் சோதிக்கப்பட்டன. நடைமுறை உற்பத்தியில், புதிய எஃகு தரத்தின் வெல்டிங் கூட்டு மட்டுமே இந்த வகையில் சோதிக்கப்படுகிறது.

4. முழங்கை பொருத்துதல்களின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் நியூமேடிக் சோதனை: சீல் செய்யப்பட வேண்டிய அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு, வெல்ட்களின் சீல் மற்றும் அழுத்தம் தாங்கும் திறனை சரிபார்க்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் நியூமேடிக் சோதனை தேவை. தண்ணீர் அல்லது வாயுவின் வேலை அழுத்தத்தின் 1.25-1.5 மடங்கு அழுத்தம் (பெரும்பாலான காற்றில்) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கொள்கலனை உட்செலுத்துவது, பின்னர் கொள்கலனில் அழுத்தம் குறைவதை ஆராய்ந்து, அது இருக்கிறதா என்று ஆராய்வது முறை. வெல்ட் தகுதியானதா என்பதை தீர்மானிக்க, ஏதேனும் கசிவு நிகழ்வு ஆகும்.