சுழல் குழாய், ஸ்பைரல் ஸ்டீல் பைப் அல்லது ஸ்பைரல் வெல்டட் பைப் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட ஹெலிகல் கோணத்தில் (உருவாக்கும் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு குழாயில் காலியாக உருட்டப்பட்டது, இது சுழல் குழாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு சுழல் உடல். சுழல் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் சுமார் 30 நானோமீட்டர்கள், உள் விட்டம் சுமார் 10 நானோமீட்டர்கள் மற்றும் அருகில் உள்ள சுருள்களுக்கு இடையே உள்ள சுருதி சுமார் 11 நானோமீட்டர்கள்.

பெரிய விட்டம் கொண்ட சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் தரம் தரமானதாக உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியும் முறைகள் யாவை?

1. உடல் முறை மூலம் ஆய்வு: உடல் பரிசோதனை முறை என்பது சில உடல் நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் அல்லது ஆய்வு செய்யும் முறையாகும்.

2. அழுத்தக் கப்பலின் வலிமைப் பரிசோதனை: இறுக்கமான சோதனைக்கு கூடுதலாக, அழுத்தக் கப்பலுக்கு வலிமை சோதனையும் தேவை. பொதுவாக இரண்டு வகையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் காற்று அழுத்த சோதனை. அவர்கள் இருவரும் அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்கும் பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய்களில் வெல்ட்களின் இறுக்கத்தை ஆய்வு செய்கின்றனர். ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட காற்று அழுத்த சோதனை அதிக உணர்திறன் மற்றும் வேகமானது. அதே நேரத்தில், சோதனைக்குப் பிறகு பெரிய விட்டம் கொண்ட சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் வடிகட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, இது கடினமான வடிகால் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. இருப்பினும், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை விட சோதனையின் ஆபத்து அதிகம். சோதனையின் போது, ​​சோதனையின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
3. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை: ஒவ்வொரு பெரிய விட்டம் கொண்ட சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் கசிவு இல்லாமல் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது: P=2ST/D.
சூத்திரத்தில், S- ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் சோதனை அழுத்தம் Mpa மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் சோதனை அழுத்தமானது தொடர்புடைய எஃகு துண்டு தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்ட மகசூல் மதிப்பின் 60% படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

4. மேற்பரப்பில் இருந்து ஆராயும், அதாவது, தோற்ற ஆய்வு, ஒரு எளிய மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு இது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இது முக்கியமாக வெல்ட் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாண விலகல்களில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய வேண்டும். பொதுவாக, இது நிலையான வார்ப்புருக்கள், அளவீடுகள், பூதக்கண்ணாடிகள் மற்றும் பிற கருவிகளின் உதவியுடன் நிர்வாணக் கண்களால் பரிசோதிக்கப்படுகிறது. வெல்டின் மேற்பரப்பில் குறைபாடு இருந்தால், வெல்டின் உள்ளே குறைபாடு ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது.