பொதுவான பயன்பாடுதடித்த சுவர் தடையற்ற குழாய்கள்தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை வேலை செய்ய வேண்டும். பொதுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு வேலை மூன்று செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. குழாய்களின் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை.

ஓவியம் வரைவதற்கு முன், குழாயின் மேற்பரப்பு எண்ணெய், கசடு, துரு மற்றும் துத்தநாக தூசி ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தர தரநிலை Sa2.5 ஆகும்.

2. குழாயின் மேற்பரப்பில் துருப்பிடிக்காத சிகிச்சைக்குப் பிறகு, டாப்கோட் பொருந்தும், அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி 8 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மேலாடையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​அடிப்படை மேற்பரப்பு உலர்ந்ததாகவும், மேல் கோட் ஒரே மாதிரியாகவும், வட்டமாகவும், கட்டிகள் மற்றும் காற்று குமிழ்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். குழாயின் இருபுறமும் 150-250 மிமீ வரம்பிற்குள் துலக்கப்படக்கூடாது.

3. டாப் கோட் காய்ந்து கெட்டியான பிறகு, பெயிண்ட் தடவி கண்ணாடியிழை துணியை மூட்டையாகக் கட்டவும், மேலாடைக்கும் வண்ணப்பூச்சுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 24 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாயின் விரிசல்:

தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாயின் முழு பயன்பாட்டு செயல்முறையிலும், மேற்பரப்பு சில நேரங்களில் குறுக்குவெட்டு விரிசல்களை சந்திக்கிறது. இதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. கீழே விரிவான பகுப்பாய்வைத் தருகிறேன்.

முழு காலியாக்கும் செயல்பாட்டின் போது தடித்த சுவர் தடையற்ற குழாய் குறைவாக சிதைந்திருந்தால், உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் அழுத்த உள் இழுப்பில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், மோசமான சிதைவு ஊடுருவல் காரணமாக, வெளிப்புற மேற்பரப்பின் விரிவாக்க போக்கு உள் அடுக்கை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே வெளிப்புற மேற்பரப்பு கூடுதல் அழுத்த அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் உள் மேற்பரப்பு கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். உள் மேற்பரப்பில் உள்ள கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தமானது பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டிருந்தால், அடிப்படையில் இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் கூடுதல் முற்போக்கான அழுத்தத்தை ஒன்றாகச் சேர்க்கலாம், இது தடிமனான சுவர் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் அழுத்த வலிமையை விட அதிகமாகும், இதன் விளைவாக உட்புறத்தில் கிடைமட்ட விரிசல் ஏற்படுகிறது. மேற்பரப்பு.

தொடர்புடைய கட்டமைப்பு இயக்கவியல் தரநிலைகளின் கீழ், தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவின் பல்வேறு காரணிகளைக் குறைப்பது உள் குறுக்கு விரிசல்களின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும். எனவே, தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியில், தணிக்கும் தரம். அல்கலைன் உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம்.

கூடுதல் ரேடியல் அழுத்தத்துடன், முழு டி-லிஃப்டிங் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் ரேடியல் அழுத்தமும் உள்ளது. காலியாக்கும் போது தூண்டப்படும் கூடுதல் ரேடியல் இழுவிசை அழுத்தத்தால் நீளமான விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.