இயந்திர செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தட்டையான சோதனை, மற்றும் எரியும் சோதனை மற்றும் நிலையான தேவைகளை அடைவதற்கு முன்பு சுழல் குழாய் தொழிற்சாலை செய்யப்பட வேண்டும். சுழல் எஃகு குழாய் தர ஆய்வு முறை பின்வருமாறு:
1, அதன் முகத்தில் இருந்து, அது காட்சி ஆய்வு. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் காட்சி ஆய்வு ஒரு எளிய செயல்முறையாகும், ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை முறை தயாரிப்பு சோதனையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், முக்கிய குறைபாடுகள் மற்றும் விலகல்கள் வெல்ட் அளவின் மேற்பரப்பில் காணப்படுகின்றன. பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணால், நிலையான மாதிரி, அளவீடு மற்றும் பூதக்கண்ணாடி போன்ற சோதனைக் கருவிகள். வெல்ட் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், வெல்ட் குறைபாடுகள் உள் இருக்கலாம்.

2, உடல் பரிசோதனை முறைகள்: இயற்பியல் சோதனை முறை என்பது சில இயற்பியல் நிகழ்வுகளின் மதிப்பீடு அல்லது சோதனை முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும். அல்லது பணியிடத்தில் உள்ள பொருள் குறைபாடு ஆய்வு, மற்றும் பொதுவாக NDT முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. NDT மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், கதிர்வீச்சு கண்டறிதல், ஊடுருவல் சோதனை, காந்த சோதனை மற்றும் பல.

3, அழுத்தக் கப்பல்களின் வலிமை சோதனை: அழுத்தக் கலன்கள், இறுக்கம் சோதனைக்கு கூடுதலாக, வலிமை சோதனை. இரண்டு ஹைட்ராலிக் சோதனை மற்றும் காற்றழுத்தத்தின் பொதுவான சோதனைகள் உள்ளன. அவர்கள் அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய் வெல்ட்ஸ் கச்சிதமான கீழ் வேலை சோதிக்க முடியும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் சோதனையானது சோதனை வேகத்தை விட அதிக உணர்திறன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் சோதனை தயாரிப்புகள் தண்ணீரை வீணாக்காத பிறகு, தயாரிப்புக்கான வடிகால் சிக்கல்கள் குறிப்பாக பொருந்தும். ஆனால் சோதனை அழுத்த சோதனையை விட ஆபத்து அதிகம். சோதனை செய்யும் போது, ​​சோதனையின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4, கச்சிதமான சோதனை: திரவ அல்லது எரிவாயு சேமிப்பு பாத்திரம் வெல்டிங், இது அடர்த்தியான பற்றவைப்பு குறைபாடுகள் அல்ல, அதாவது ஊடுருவி விரிசல், துளைகள், கசடு, முழுமையடையாத ஊடுருவல் தளர்வான திசு மற்றும் போன்றவை, அடர்த்தி சோதனையை கண்டறிய பயன்படுத்தப்படலாம். கச்சிதத்தன்மை சோதனை முறைகள்: மண்ணெண்ணெய் சோதனை, சுமந்து செல்லும் நீர் சோதனை, தண்ணீர் சோதனை செய்யும்.

5, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையானது ஒவ்வொரு குழாய் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை கசிவு இல்லாமல் செய்ய வேண்டும், அழுத்த சோதனை அழுத்தவும் P = 2ST / D ஐக் கணக்கிடவும், அங்கு S- ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்த சோதனை Mpa, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்த சோதனை தொடர்புடைய எஃகு தரநிலையின்படி குறைந்தபட்ச அளவு விளைச்சலைக் குறிப்பிடுகிறது ( Q235 என்பது 235Mpa) தேர்வில் 60%. கட்டுப்பாட்டாளர்கள் நேரம்: டி <508 சோதனை அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் 5 வினாடிகளுக்கும் குறைவாக; D≥508 சோதனை அழுத்தத்தை 10 வினாடிகளுக்குக் குறைவாக வைத்திருக்கும் நேரம் 4, எஃகு வெல்டிங் சீம், ஸ்டிரிப் எண்ட் வெல்ட் மற்றும் சுற்றளவு மூட்டுகளின் அழிவில்லாத சோதனை X-ray அல்லது அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். சாதாரண எரியக்கூடிய திரவ போக்குவரத்துக்கு ஸ்பைரல் எஃகு 100% SX-ரே அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனையாக இருக்க வேண்டும், நீர், கழிவுநீர், காற்று, வெப்பமூட்டும் நீராவி மற்றும் சுழல் வெல்ட் எஃகு குழாய் மூலம் மற்ற பொது பரிமாற்ற திரவம் X- கதிர்கள் அல்லது மீயொலி ஆய்வு சோதனைகள் ( 20%).

சுழல் எஃகு குழாய் தர சோதனை முடிவுகள், சுழல் குழாய் பொதுவாக மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தகுதி, மறுவேலை மற்றும் ஸ்கிராப். தகுதியானது என்பது தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விநியோகம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைமைகளை சந்திக்க உள்ளார்ந்த தரத்தின் தரம் மற்றும் தோற்றம் சுழல் எஃகு குழாய்; மறுவேலை என்பது உள்ளார்ந்த தரத்தின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தைக் குறிக்கிறது, இது ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் மற்றும் துண்டு உடலுடன் முழுமையாக இணங்கவில்லை, ஆனால் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு பழுதுபார்ப்பதை அனுமதிக்கவும், தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைமைகளை சுழல் குழாய் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; கழிவு என்பது தரமற்ற தரம் மற்றும் சுழல் எஃகின் உள்ளார்ந்த தரத்தின் தோற்றத்தைக் குறிக்கிறது.