நீங்கள் முதலில் எஃகுக் குழாயைத் தேடும் போது, ​​ஒரு உப்புநீக்கும் ஆலை, எண்ணெய் ரிக் அல்லது அணுமின் நிலையம் என, முதலில் உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ள வேண்டிய கேள்வி “எனக்கு தடையற்ற, பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது போலியான “குழாய்கள்” தேவையா? இந்த மூன்றும் ஒவ்வொரு வகைக்கும் வெவ்வேறு நன்மைகள் உள்ளன, எனவே வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன.

பொறியாளர்கள் இந்த கேள்விக்கான பதிலை உள்ளுணர்வாக அறிந்திருக்கலாம், ஆனால் இந்த தடையற்ற குழாய், பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மற்றும் போலி குழாய்கள் மற்றும் அவற்றின் பல்வேறு பண்புகளை ஆராய்வோம்.

1. தடையற்ற குழாய்

தடையற்ற குழாய் மூலம் ஆரம்பிக்கலாம். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, தடையற்ற குழாய் என்பது எந்த சீம்கள் அல்லது வெல்ட்கள் இல்லாத குழாய்.

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு:

தடையற்ற குழாய்கள் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படலாம், பெரும்பாலும் விரும்பிய விட்டம் அல்லது விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் விகிதத்தைப் பொறுத்து. பொதுவாக, தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையானது, கச்சா எஃகு மிகவும் வேலை செய்யக்கூடிய வடிவத்தில்-சூடான திடமான பில்லட்டாக வார்ப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அதை நீட்டி ஒரு படிவத்தின் மீது தள்ளவும் அல்லது இழுக்கவும். இந்த வெற்று குழாய் பின்னர் ஒரு வெளியேற்ற செயல்முறை வழியாக செல்கிறது, அங்கு அது ஒரு டை மற்றும் மாண்ட்ரல் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இது உள் விட்டத்தை அதிகரிக்கவும் வெளிப்புற விட்டத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

தடையற்ற எஃகு குழாய் பொதுவாக நீர், இயற்கை எரிவாயு, கழிவு மற்றும் காற்று போன்ற திரவங்களை கொண்டு செல்ல பயன்படுகிறது. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மின் உற்பத்தி மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் போன்ற பல உயர் அழுத்த, அதிக அரிக்கும் சூழல்களிலும் இது அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.

நன்மை:

அதிக வலிமை: தடையற்ற குழாய் தையல் இல்லாத வெளிப்படையான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பலவீனமான சீம்கள் இருக்காது. இதன் பொருள் பொதுவாக, தடையற்ற குழாய் அதே பொருள் தரம் மற்றும் அளவு கொண்ட வெல்டட் குழாயை விட 20% அதிக வேலை அழுத்தத்தை தாங்கும்.
உயர் எதிர்ப்பு: சீம்கள் இல்லாததால், தடையற்ற குழாய்கள் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்க முடியும், ஏனெனில் அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் வெல்ட்களில் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

குறைவான சோதனை: தடையற்ற குழாய்கள் வெல்ட் ஒருமைப்பாட்டை சோதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - வெல்ட் இல்லை என்றால் சோதனை இல்லை!

2. வெல்டட் குழாய்

மூன்று வகையான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் உள்ளன: வெளிப்புற விட்டம் வெல்டிங், உள் விட்டம் வெல்டிங் அல்லது இரட்டை பக்க வெல்டிங். அவை அனைத்திற்கும் தையல் உண்டு என்பதுதான் பொதுவான அம்சம்!

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறையானது, தட்டையான துண்டு அல்லது தட்டை உருவாக்குவதற்கு தேவையான தடிமன் கொண்ட எஃகு சுருளை உருட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அது சுருட்டப்பட்டு, அதன் விளைவாக வரும் குழாயின் சீம்கள் வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலை சூழலில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

எந்த வகையான எஃகு வெல்ட் செய்யக்கூடியது என்பதைப் பொறுத்தவரை, ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் பொதுவாக மிகவும் பற்றவைக்கக்கூடியவை, அதே நேரத்தில் ஃபெரிடிக் இரும்புகள் மெல்லிய பகுதிகளை வெல்ட் செய்கின்றன. டூப்ளெக்ஸ் ஸ்டீல்கள் இப்போது முழுமையாக வெல்ட் செய்யக்கூடியவையாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களைக் காட்டிலும் அதிக கவனம் தேவை.

வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கடந்த சில ஆண்டுகளில் பெரிதும் மேம்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. உயர் அதிர்வெண் நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் நுட்பங்களை உருவாக்குவது மிக முக்கியமான முன்னேற்றமாகும். இது அரிப்பு மற்றும் கூட்டு செயலிழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயில் உள்ள சீம்கள் கோட்பாட்டு ரீதியாக அதை பலவீனமாக்குவதற்கு சரியானவை என்றாலும், உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் தர உத்தரவாத நடைமுறைகள் இன்று மிக உயர்ந்தவை. இதன் பொருள், பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த சகிப்புத்தன்மையை மீறாத வரை, அது பல தொழில்களில் தடையற்ற குழாயின் செயல்பாட்டைச் செய்யக் கூடாது என்பதற்கு எந்த காரணமும் இல்லை.

செலவு: பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் சிறந்த நன்மைகளில் ஒன்று, இது அனைத்து குழாய் வகைகளிலும் மலிவானது மற்றும் எளிதாகக் கிடைக்கிறது.
நிலைத்தன்மை: பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் தடையற்ற குழாயை விட சுவர் தடிமன் மிகவும் சீரானது என்று பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. ஏனென்றால், உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு எஃகு தாளுடன் தொடங்குகிறது.
மேற்பரப்பு தரம்: வெளியேற்றும் செயல்முறையைத் தவிர்ப்பது என்பது, வெல்டட் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் மேற்பரப்பு தடையற்ற குழாய்களை விட மென்மையாக இருக்கும்.
வேகம்: வெல்டட் குழாய் எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாக குறுகிய கொள்முதல் முன்னணி நேரம் தேவைப்படுகிறது.

3. போலி குழாய்

எஃகு ஃபோர்ஜிங் என்பது உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது உலோகத்தை வடிவமைக்க அழுத்த சக்திகள் மற்றும் தீவிர வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

போலி குழாய்களின் உற்பத்தியானது மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைகளுக்கு இடையில் எஃகுத் துண்டை (6% மாலிப்டினம், சூப்பர் டூப்ளக்ஸ், டூப்ளக்ஸ், துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் அலாய்) வைப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. எஃகு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தால் விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்ய எந்திர செயல்முறை மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.

இந்த சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையானது போலி குழாயின் விலையை அதிகரிக்கச் செய்கிறது.

போலிக் குழாயின் பல நன்மைகள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள், கருத்தரித்தல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. போலி எஃகுக்கு சீம்கள் அல்லது வெல்ட்கள் இல்லை என்பது தீங்கு விளைவிக்கும் அல்லது அரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் புகைகளை வெற்றிகரமாகக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது. எனவே, இது பல கனரக தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அதிக வலிமை: போலியான குழாய்கள் பொதுவாக வலுவான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான இறுதிப் பொருளை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் மோசடியானது எஃகு தானிய ஓட்டத்தை மாற்றி சீரமைக்க காரணமாகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எஃகு நன்றாக மாறிவிட்டது மற்றும் குழாயின் அமைப்பு கணிசமாக மாறிவிட்டது, இதன் விளைவாக சுத்த வலிமை மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்பு உள்ளது.
நீண்ட ஆயுள்: போலியானது சாத்தியமான போரோசிட்டி, சுருங்குதல், துவாரங்கள் மற்றும் குளிர் ஊற்றும் சிக்கல்களை நீக்குகிறது.
பொருளாதாரம்: மோசடி செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமானதாக கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் எந்த பொருளும் வீணாகாது.
நெகிழ்வுத்தன்மை: எஃகு மோசடி செயல்முறை மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் பல்வேறு அளவுகளில் குழாய்களை உருவாக்க முடியும்.