வெல்டட் செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகு குழாய்களில் காற்று குமிழ்கள் இருப்பது பொதுவானது, குறிப்பாக பெரிய விட்டம் கொண்ட கார்பன் தடையற்ற எஃகு குழாய் வெல்ட் துளைகள் பைப்லைன் வெல்டின் இறுக்கத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் குழாய் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் இது அரிப்பை தூண்டும் புள்ளியாக மாறும். வெல்டின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை தீவிரமாக குறைக்கிறது. . வெல்டில் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும் காரணிகள்: ஈரப்பதம், அழுக்கு, ஆக்சைடு அளவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ், வெல்டிங் கூறுகள் மற்றும் உறை தடிமன், எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் எஃகு தகட்டின் பக்கத் தட்டின் சிகிச்சை, வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் எஃகு குழாய் உருவாக்கும் செயல்முறை, முதலியன. ஃப்ளக்ஸ் கலவை. வெல்டிங்கில் பொருத்தமான அளவு CaF2 மற்றும் SiO2 இருந்தால், அது வினைபுரிந்து அதிக அளவு H2 ஐ உறிஞ்சி, அதிக நிலைப்புத்தன்மையுடன் HF ஐ உருவாக்கும் மற்றும் திரவ உலோகத்தில் கரையாதது, இது ஹைட்ரஜன் துளைகள் உருவாவதைத் தடுக்கும்.

குமிழ்கள் பெரும்பாலும் வெல்ட் பீட் மையத்தில் ஏற்படும். முக்கிய காரணம் ஹைட்ரஜன் இன்னும் குமிழிகள் வடிவில் வெல்ட் உலோக உள்ளே மறைத்து உள்ளது. எனவே, இந்த குறைபாட்டை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கை முதலில் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து துரு, எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்ற வேண்டும். மற்றும் பிற பொருட்கள், ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ந்து ஈரம் நீக்க நன்கு உலர் வேண்டும். கூடுதலாக, மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கவும், உருகிய உலோகத்தின் திடப்படுத்தல் விகிதத்தை குறைக்கவும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஃப்ளக்ஸின் குவிப்பு தடிமன் பொதுவாக 25-45 மிமீ ஆகும். ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சிறிய அடர்த்தியின் அதிகபட்ச துகள் அளவு அதிகபட்ச மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, இல்லையெனில் குறைந்தபட்ச மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதிகபட்ச மின்னோட்டம் மற்றும் குறைந்த வெல்டிங் வேகம் குவிப்பு தடிமன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்பு மாறாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும். கந்தக விரிசல் (கந்தகத்தால் ஏற்படும் விரிசல்). வலுவான கந்தகப் பிரிப்பு பட்டைகள் (குறிப்பாக மென்மையான-கொதிக்கும் எஃகு) கொண்ட தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது சல்பர் பிரித்தெடுக்கும் குழுவில் உள்ள சல்பைடுகள் வெல்ட் உலோகத்திற்குள் நுழைவதால் ஏற்படும் விரிசல்கள். கந்தகப் பிரிப்பு மண்டலத்தில் குறைந்த உருகுநிலையுடன் இரும்பு சல்பைடு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றில் ஹைட்ரஜன் இருப்பதே இதற்குக் காரணம். எனவே, இது நிகழாமல் தடுக்க, அரை-கொல்லப்பட்ட எஃகு அல்லது கொல்லப்பட்ட எஃகு குறைந்த கந்தகம் கொண்ட பிரித்தெடுக்கும் பட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.