சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயின் உற்பத்திக்கு பொதுவாக பில்லட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் வரை இரண்டு வெப்பமாக்கல்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது, துளையிடுவதற்கு முன் பில்லட்டை சூடாக்குவது மற்றும் அளவிடும் முன் உருட்டப்பட்ட பிறகு வெற்றுக் குழாயை மீண்டும் சூடாக்குவது. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​எஃகு குழாய்களின் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற இடைநிலை அனீலிங் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம். ஒவ்வொரு வெப்பமாக்கலின் நோக்கம் வேறுபட்டாலும், வெப்பமூட்டும் உலை வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு வெப்பமாக்கலின் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு முறையற்றதாக இருந்தால், குழாயின் வெற்று (எஃகு குழாய்) இல் வெப்பக் குறைபாடுகள் ஏற்பட்டு எஃகு தரத்தை பாதிக்கும். குழாய்.

துளையிடுவதற்கு முன் குழாய் பில்லெட்டை சூடாக்குவதன் நோக்கம் எஃகின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவது, எஃகு சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது மற்றும் உருட்டப்பட்ட குழாய்க்கு நல்ல உலோகக் கட்டமைப்பை வழங்குவது. பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப உலைகளில் வளைய வெப்பமூட்டும் உலைகள், நடைபயிற்சி வெப்பமூட்டும் உலைகள், சாய்ந்த அடிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உலைகள் மற்றும் காரின் அடிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உலைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பில்லெட் குழாயை அளவிடுவதற்கு முன் மீண்டும் சூடாக்குவதன் நோக்கம் வெற்று குழாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் சீரானது, பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவது, உலோகவியல் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் எஃகு குழாயின் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வது. வெப்பமூட்டும் உலை முக்கியமாக வாக்கிங் ரீ ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸ், தொடர்ச்சியான ரோலர் ஹார்த் ரீ ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸ், சாய்ந்த பாட்டம் டைப் ரீ ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸ் மற்றும் எலக்ட்ரிக் இண்டக்ஷன் ரீ ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸ் ஆகியவை அடங்கும். குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டில் எஃகு குழாய் வெப்ப சிகிச்சை என்பது எஃகு குழாயின் குளிர் வேலை செய்வதால் ஏற்படும் வேலை கடினப்படுத்தும் நிகழ்வை அகற்றுவது, எஃகு சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது மற்றும் எஃகு குழாயின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குதல் ஆகும். வெப்ப சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப உலைகளில் முக்கியமாக நடை வெப்பமூட்டும் உலைகள், தொடர்ச்சியான ரோலர் அடுப்பு வெப்பமூட்டும் உலைகள் மற்றும் காரின் அடிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உலைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தடையற்ற குழாய் பில்லெட் வெப்பமாக்கலின் பொதுவான குறைபாடுகள்: குழாய் பில்லட்டின் சீரற்ற வெப்பமாக்கல், ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பரைசேஷன், ஹீட்டிங் கிராக், அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக எரிதல், முதலியன. குழாய் பில்லெட்டுகளின் வெப்ப தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: வெப்ப வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வேகம், வெப்பமூட்டும் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் உலை வளிமண்டலம்.

1. குழாய் பில்லெட் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை:

முக்கிய செயல்திறன் என்னவென்றால், வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது, அல்லது வெப்ப வெப்பநிலை சீரற்றதாக உள்ளது. வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது எஃகின் சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கும். குறிப்பாக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை எஃகின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு முற்றிலும் ஆஸ்டெனைட் தானியங்களாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய முடியாதபோது, ​​குழாயின் சூடான உருட்டல் செயல்முறையின் போது விரிசல்களின் போக்கு அதிகரிக்கும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​குழாயின் மேற்பரப்பில் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக எரிதல் போன்றவை ஏற்படும்.

2. குழாய் பில்லெட் வெப்பமூட்டும் வேகம்:

குழாயின் வெப்பமூட்டும் வேகம், குழாயின் வெற்றுப் பிளவுகள் ஏற்படுவதோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது. வெப்ப விகிதம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது, ​​குழாய் வெற்று வெப்பம் விரிசல் வாய்ப்புகள் உள்ளது. முக்கிய காரணம்: குழாயின் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​குழாயின் உள்ளே இருக்கும் உலோகத்திற்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகத்திற்கும் இடையே வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ளது, இதன் விளைவாக உலோகத்தின் சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. வெப்ப அழுத்தம் பொருளின் முறிவு அழுத்தத்தை தாண்டியவுடன், விரிசல் ஏற்படும்; குழாயின் வெறுமையின் வெப்பப் பிளவுகள் குழாயின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே இருக்கும். வெப்பமூட்டும் விரிசல்களுடன் காலியாக இருக்கும் குழாய் துளையிடப்பட்டால், தந்துகியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல் அல்லது மடிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது. தடுப்பு அறிவுறுத்தல்கள்: வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் நுழைந்த பிறகு குழாய் வெற்று குறைந்த வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​குறைந்த வெப்ப விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் வெற்று வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப வெப்ப விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.

3. குழாய் பில்லெட் சூடாக்கும் நேரம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம்:

குழாயின் வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை வெப்பமூட்டும் குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையவை (மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பரைசேஷன், கரடுமுரடான தானிய அளவு, அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக எரிதல் போன்றவை). பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலையில் குழாயை வெறுமையாகச் சூடாக்கும் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், அது கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பரைசேஷன், அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது மேற்பரப்பை அதிக எரித்தல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், எஃகு குழாய் அகற்றப்படும்.

முன்னெச்சரிக்கை:
A. குழாய் பில்லெட் சமமாக சூடாக்கப்படுவதையும், முற்றிலும் ஆஸ்டெனைட் அமைப்பாக மாற்றப்படுவதையும் உறுதி செய்தல்;
B. கார்பைடு ஆஸ்டினைட் தானியங்களாக கரைக்க வேண்டும்;
C. ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் கரடுமுரடாக இருக்க முடியாது மற்றும் கலப்பு படிகங்கள் தோன்ற முடியாது;
D. சூடுபடுத்திய பிறகு, குழாயின் காலியை அதிக வெப்பமாக்கவோ அல்லது எரிக்கவோ முடியாது.

சுருக்கமாக, குழாயின் வெப்பமூட்டும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், வெப்பமூட்டும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், குழாய் பில்லெட் வெப்பமாக்கல் செயல்முறை அளவுருக்களை உருவாக்கும் போது பின்வரும் தேவைகள் பொதுவாக பின்பற்றப்படுகின்றன:
A. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை துல்லியமானது, துளையிடும் செயல்முறையானது வெப்பநிலை வரம்பில் குழாயின் வெற்றிடத்தின் சிறந்த ஊடுருவலுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
B. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை சீரானது, மேலும் குழாயின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளுக்கு இடையே வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை ±10°C க்கு மேல் இல்லாததாக மாற்ற முயற்சி செய்யுங்கள்;
C. குறைந்த உலோக எரியும் இழப்பு உள்ளது, மேலும் குழாய் பில்லெட் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்றம், மேற்பரப்பு பிளவுகள், பிணைப்பு போன்றவற்றிலிருந்து தடுக்கப்பட வேண்டும்.
D. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு நியாயமானது, மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வேகம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரம் (பிடிக்கும் நேரம்) ஆகியவற்றின் நியாயமான ஒருங்கிணைப்பு, குழாய் பில்லெட்டை அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க அல்லது அதிகமாக எரிவதைத் தடுக்க வேண்டும்.