எண்ணெய் தோண்டுதல் மற்றும் எண்ணெய் கிணறு துறையில், தடையற்ற உறையுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​உயர் அதிர்வெண் கொண்ட மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டட் உறை (ERW உறை என குறிப்பிடப்படுகிறது) உயர் பரிமாண துல்லியம், வெல்ட் கடினத்தன்மை, உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை நன்மைகள், இது வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, நல்ல பலனைப் பெற்றுள்ளது.

ERW உறையின் சிறப்பியல்புகள் (தடையற்ற உறையுடன் ஒப்பிடும்போது)
உயர் பரிமாணத் துல்லியம்: மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு இயந்திர அளவீட்டு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ERW உறை, துல்லியமான தடையற்ற உறை அதன் அளவை (வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன், வட்டமானது, முதலியன) அதிகரித்துள்ளது மற்றும் அதன் வெளிப்புற விட்டம் விலகல் ± 0 சராசரி .5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. நிப்பான் ஸ்டீல் 6244.5 n'un ERW கேசிங் தடிமன் தரநிலை விலகல் <0.10 மில்லின் தொடர்புடைய தடையற்ற உறை நிலையான விலகல் 0.41 மில் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது.

நல்ல பற்றவைப்பு கடினத்தன்மை: ERW கேசிங் உற்பத்தி செயல்முறையானது C, S மற்றும் P உள்ளடக்கத்தை பெறுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் .

ஆண்டி-எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆண்டிநாக் பண்புகள்: அதிக வலிமை 30% முதல் 40% வரை ஒத்த API தடையற்ற உறை, ERW கேசிங் எதிர்ப்பு வெளியேற்றம், எதிர்ப்பு நாக் பண்புகள் (உள் அழுத்தம்) சுமார் 50% அதிகம்.

மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு: ERW ஸ்லீவ் அடிப்படை உலோகக் கட்டுப்பாடு உருட்டப்பட்ட சுருள், ஐசோட்ரோபிக், 100% அழிவில்லாத சோதனை.

குறைந்த விலை: ஒத்த தடையற்ற உறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ERW உறை 5% முதல் 10% வரை குறைந்த விலை, அதிக செயல்திறன், அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி; ERW கேசிங் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம் 93% முதல் 98% , மற்றும் தடையற்ற உறை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம் 85% முதல் 90% வரை; ERW கேசிங் முழு திட்ட முதலீடு தடையற்ற உறை திட்டத்தை விட 40% குறைவாக உள்ளது.

ERW உறையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
(1) மூலப்பொருட்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் சுருள் தேர்வு, S மற்றும் P இன் உள்ளடக்கத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, மற்றும் கார்பன் சமமான, பொதுவாக W (S) ≤ 0.015%, கார்பன் சமமான ≤ O. 25%. Nb, V, Ti, மற்றும் cu போன்ற நுண்-கலவை உறுப்புகளின் பயன்பாடு, பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

(2) விளிம்பு அரைக்கும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு தடிமனான சுருள், உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் வெல்டிங் பர்ஸைக் குறைக்கலாம்.

(3) தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பைரல் லூப்பர், வெல்டிங் நிறுத்தத்தால் ரோல்-டு-வால்யூம் தொகுதி உற்பத்தி இல்லை, இதன் விளைவாக வெல்டிங் மீண்டும் தொடங்குதல், வெல்டிங் மின்னோட்டம், தயாரிப்பு தரக் குறைபாடுகள் காரணமாக மின்னழுத்த உறுதியற்ற தன்மை.

(4) பர்ர்ஸ் செயல்முறையின் அதிநவீன ஹைட்ராலிக் அகற்றுதலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உள் பர் உயரக் கட்டுப்பாடு 1.14 NLNL.

(5) உள்ளீட்டு சக்தி, வெல்டிங் V- வடிவ கோணம், வெல்டிங் வேகம், வெல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உட்பட கடுமையான வெல்டிங் அளவுருக்கள். ± 5 ℃ க்கும் குறைவான ஏற்ற இறக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு மூடிய லூப் பவர் கட்டுப்பாட்டின் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் வேகத்தால் வெல்டிங் வெப்பநிலை.

(6) பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முக்கியத்துவம், பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அமைப்பு மற்றும் வெல்ட் மண்டலத்தின் உள் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்.

(7) அதிக வலிமை மற்றும் அளவு அலகு தயாரித்தல், பெரிய துல்லியத்தை குறைத்தல் முடிந்தது.

(8) வெல்ட் மற்றும் எஃகுக்கு முழு வரி அல்லது ஆஃப்-லைன் அழிவில்லாத சோதனை, சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வதற்காக.