1. ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் கண்ணோட்டம்: ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகள் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களால் செய்யப்படுகின்றன. ஊறுகாய்க்குப் பிறகு, ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள் மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளுக்கு இடையிலான இடைநிலை தயாரிப்புகளாகும். சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் நன்மைகள் முக்கியமாக உள்ளன: நல்ல மேற்பரப்பு தரம், உயர் பரிமாண துல்லியம், மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு, மேம்பட்ட தோற்ற விளைவு மற்றும் பயனர் சிதறடிக்கப்பட்ட ஊறுகாய்களால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு. கூடுதலாக, சூடான-உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊறுகாய் தயாரிப்புகளை வெல்ட் செய்வது எளிதானது, ஏனெனில் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவு அகற்றப்பட்டது, மேலும் எண்ணெய் மற்றும் ஓவியம் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உகந்ததாக இருக்கும். பொதுவாக, சூடான-உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் FA, ஊறுகாய் தயாரிப்புகள் FB மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் FB/FC/FD ஆகும். ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சில கட்டமைப்பு பகுதிகளை உருவாக்க குளிர்-உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளை மாற்றலாம், அதாவது வெப்பம் குளிர்ச்சியை மாற்றுகிறது.

2. ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் பொதுவான குறைபாடுகள்:
ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள் முக்கியமாக: ஆக்சைடு அளவிலான உள்தள்ளல், ஆக்ஸிஜன் புள்ளிகள் (மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பு ஓவியம்), இடுப்பு மடிப்பு (கிடைமட்ட மடிப்பு அச்சு), கீறல்கள், மஞ்சள் புள்ளிகள், ஊறுகாய்க்கு கீழ், அதிக ஊறுகாய் போன்றவை. குறிப்பு: குறைபாடுகள் தரநிலைகள் அல்லது ஒப்பந்தங்களின் தேவைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை மட்டுமே குறைபாடுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
2.1 இரும்பு ஆக்சைடு அளவு உள்தள்ளல்: இரும்பு ஆக்சைடு அளவு உள்தள்ளல் என்பது சூடான உருட்டலின் போது உருவாகும் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆகும். ஊறுகாய்க்குப் பிறகு, அது பெரும்பாலும் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது நீண்ட கீற்றுகள் வடிவில் அழுத்தும், கரடுமுரடான மேற்பரப்புடன், பொதுவாக ஒரு கை உணர்வுடன், அவ்வப்போது அல்லது அடர்த்தியாக தோன்றும்.
இரும்பு ஆக்சைடு அளவுக்கான காரணங்கள் பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையவை, முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள்: வெப்பமூட்டும் உலைகளில் சூடாக்குதல், இறக்கும் செயல்முறை, உருட்டல் செயல்முறை, ரோல் பொருள் மற்றும் நிலை, உருளை நிலை மற்றும் உருட்டல் திட்டம்.
கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: வெப்பமாக்கல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், டெஸ்கேலிங் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், ரோலர் மற்றும் ரோலரை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிக்கவும், இதனால் ரோலிங் லைன் நல்ல நிலையில் இருக்கும்.
2.2 ஆக்ஸிஜன் புள்ளிகள் (மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பு ஓவியக் குறைபாடுகள்): ஆக்ஸிஜன் புள்ளி குறைபாடுகள் சூடான சுருளின் மேற்பரப்பில் இரும்பு ஆக்சைடு அளவைக் கழுவிய பின் எஞ்சியிருக்கும் புள்ளி வடிவ, கோடு வடிவ அல்லது குழி வடிவ உருவ அமைப்பைக் குறிக்கும். பார்வைக்கு, இது ஒழுங்கற்ற நிற வேறுபாடு புள்ளிகளாகத் தோன்றும். இயற்கை ஓவியம் போன்ற வடிவம் இருப்பதால், இது இயற்கை ஓவியக் குறைபாடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பார்வைக்கு, இது அலை அலையான சிகரங்களைக் கொண்ட ஒரு இருண்ட வடிவமாகும், இது துண்டு எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ விநியோகிக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட இரும்பு அளவிலான கறையாகும், இது மேற்பரப்பில் மிதக்கும் பொருட்களின் அடுக்கு, தொடுதல் இல்லாமல், மேலும் இருண்ட அல்லது இலகுவான நிறத்தில் இருக்கலாம். இருண்ட பகுதி ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மேலும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸுக்குப் பிறகு தோற்றத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் செயல்திறனை பாதிக்காது.
ஆக்ஸிஜன் புள்ளிகளின் காரணம் (இயற்கை ஓவியம் குறைபாடுகள்): இந்த குறைபாட்டின் சாராம்சம் என்னவென்றால், சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட இரும்பு அளவு முழுமையாக அகற்றப்படாமல், அடுத்தடுத்த உருட்டலுக்குப் பிறகு மேட்ரிக்ஸில் அழுத்தப்பட்டு, ஊறுகாய்க்குப் பிறகு தனித்து நிற்கிறது. .
ஆக்ஸிஜன் புள்ளிகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: வெப்பமூட்டும் உலைகளின் எஃகு தட்டுதல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், கடினமான உருட்டல் டெஸ்கேலிங் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், முடிக்கும் ரோலிங் குளிரூட்டும் நீர் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.
2.3 இடுப்பு மடிப்பு: இடுப்பு மடிப்பு என்பது உருளும் திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு குறுக்கு சுருக்கம், வளைவு அல்லது வேதியியல் மண்டலம். உருட்டும்போது அதை நிர்வாணக் கண்ணால் அடையாளம் காண முடியும், அது கடுமையானதாக இருந்தால் அதை கையால் உணர முடியும்.
இடுப்பு மடிப்புக்கான காரணங்கள்: குறைந்த கார்பன் அலுமினியத்தால் கொல்லப்பட்ட எஃகு ஒரு உள்ளார்ந்த மகசூல் தளத்தைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு சுருள் உருட்டப்படும் போது, ​​வளைக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மகசூல் சிதைவு விளைவு ஏற்படுகிறது, இது அசல் சீரான வளைவை ஒரு சீரற்ற வளைவாக மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக இடுப்பு மடிப்பு ஏற்படுகிறது.
2.4 மஞ்சள் புள்ளிகள்: மஞ்சள் புள்ளிகள் துண்டு அல்லது முழு எஃகு தகடு மேற்பரப்பில் தோன்றும், இது எண்ணெய் பிறகு மூட முடியாது, தயாரிப்பு தரம் தோற்றத்தை பாதிக்கும்.
மஞ்சள் புள்ளிகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: ஊறுகாய் தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் பட்டையின் மேற்பரப்பு செயல்பாடு அதிகமாக உள்ளது, கழுவும் நீர் பட்டையை சாதாரணமாக கழுவும் பாத்திரத்தை வகிக்கத் தவறிவிடுகிறது, மேலும் பட்டையின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு மஞ்சள் நிறமாகிறது; கழுவுதல் தொட்டியின் தெளிப்பு கற்றை மற்றும் முனை தடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கோணங்கள் சமமாக இல்லை.
மஞ்சள் புள்ளிகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: ஸ்ப்ரே பீம் மற்றும் முனையின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்த்தல், முனையை சுத்தம் செய்தல்; கழுவும் நீரின் அழுத்தத்தை உறுதி செய்தல், முதலியன.
2.5 கீறல்கள்: மேற்பரப்பில் சில ஆழமான கீறல்கள் உள்ளன, மேலும் வடிவம் ஒழுங்கற்றது, இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.
கீறல்கள் காரணங்கள்: முறையற்ற வளைய பதற்றம்; நைலான் புறணி அணிய; உள்வரும் எஃகு தகட்டின் மோசமான வடிவம்; சூடான சுருளின் உள் வளையத்தின் தளர்வான சுருள், முதலியன.
கீறல்களுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: 1) வளையத்தின் பதற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்; 2) லைனரின் மேற்பரப்பு நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, லைனரை சரியான நேரத்தில் அசாதாரண மேற்பரப்பு நிலைக்கு மாற்றவும்; 3) மோசமான தட்டு வடிவம் மற்றும் தளர்வான உள் வளையத்துடன் உள்வரும் எஃகு சுருளை சரிசெய்யவும்.
2.6 கீழ்-ஊறுகாய்: கீழ்-ஊறுகாய் என்று அழைக்கப்படுவது, பட்டையின் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் இரும்பு ஆக்சைடு அளவு சுத்தமாகவும் போதுமானதாகவும் அகற்றப்படவில்லை, எஃகு தகடு மேற்பரப்பு சாம்பல்-கருப்பு, மற்றும் மீன் செதில்கள் அல்லது கிடைமட்ட நீர் சிற்றலைகள் உள்ளன. .
குறைவான ஊறுகாய்க்கான காரணங்கள்: இது அமிலக் கரைசலின் செயல்முறை மற்றும் எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை காரணிகள் போதுமான அமில செறிவு, குறைந்த வெப்பநிலை, மிக வேகமாக ஸ்ட்ரிப் இயங்கும் வேகம், மற்றும் துண்டு அமில கரைசலில் மூழ்க முடியாது. சூடான சுருள் இரும்பு ஆக்சைடு அளவின் தடிமன் சீரற்றது, மேலும் எஃகு சுருள் அலை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கீழ்-ஊறுகாய் பொதுவாக தலை, வால் மற்றும் பட்டையின் விளிம்பில் நிகழ்கிறது.
குறைந்த ஊறுகாய்க்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: ஊறுகாய் செயல்முறையை சரிசெய்தல், சூடான உருட்டல் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், துண்டு வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் நியாயமான செயல்முறை அமைப்பை நிறுவுதல்.
2.7 அதிகப்படியான ஊறுகாய்: அதிகப்படியான ஊறுகாய் என்றால் அதிகப்படியான ஊறுகாய். பட்டையின் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் அடர் கருப்பு அல்லது பழுப்பு-கருப்பு, அடைப்பு அல்லது செதில்களாக கருப்பு அல்லது மஞ்சள் புள்ளிகளுடன் இருக்கும், மேலும் எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பு பொதுவாக கடினமானதாக இருக்கும்.
அதிகப்படியான ஊறுகாய்க்கான காரணங்கள்: குறைந்த ஊறுகாய்க்கு மாறாக, அமிலச் செறிவு அதிகமாகவும், வெப்பநிலை அதிகமாகவும், பெல்ட் வேகம் குறைவாகவும் இருந்தால், அதிகப்படியான ஊறுகாய் ஏற்படுவது எளிது. அதிகப்படியான ஊறுகாய் பகுதி, துண்டுகளின் நடுவிலும் அகலத்திலும் தோன்றும் வாய்ப்பு அதிகம்.
அதிக ஊறுகாய் செய்வதற்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: ஊறுகாய் செயல்முறையை சரிசெய்து மேம்படுத்தவும், பொருத்தமான செயல்முறை அமைப்பை நிறுவவும் மற்றும் தர மேலாண்மை நிலையை மேம்படுத்த தரமான பயிற்சியை மேற்கொள்ளவும்.

3. ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு கீற்றுகளின் தர மேலாண்மை பற்றிய புரிதல்
சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு கீற்றுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு கீற்றுகள் இன்னும் ஒரு ஊறுகாய் செயல்முறையை மட்டுமே கொண்டுள்ளன. தகுதிவாய்ந்த தரத்துடன் ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட எஃகு கீற்றுகளை தயாரிப்பது எளிதாக இருக்க வேண்டும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. இருப்பினும், ஊறுகாய் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, ஊறுகாய் வரிசை நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும், ஆனால் முந்தைய செயல்முறையின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு நிலை (எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் சூடான உருட்டல் செயல்முறை) நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். சூடான-உருட்டப்பட்ட உள்வரும் பொருட்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். எனவே, இறுதிப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தரமும் இயல்பான நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய நிலையான தர மேலாண்மை முறையை கடைபிடிப்பது அவசியம்.