Pozinkované oceľové rúry sú bežne používaným materiálom v modernom živote a zváranie je najbežnejšie používaným spôsobom pripojenia. Kvalita zvárania priamo súvisí s bezpečnosťou a stabilitou výrobku. Na aké problémy by sme si teda mali dať pozor, aby sme zabezpečili kvalitu zváraných výrobkov?
1. Hrúbka oceľovej rúry Pri výrobe a používaní zváraných oceľových rúr je hrúbka oceľovej rúry veľmi dôležitým parametrom. Z výrobných a spracovateľských dôvodov však môže mať hrúbka oceľovej rúry určitú odchýlku. Tieto normy špecifikujú parametre, ako je veľkosť, hrúbka, hmotnosť a tolerancia zváraných oceľových rúr na zabezpečenie kvality a bezpečnosti oceľových rúr. Odchýlka hrúbky zváraných oceľových rúr môže ovplyvniť kvalitu a bezpečnosť oceľových rúr. Ak je odchýlka hrúbky oceľovej rúry príliš veľká, môže to spôsobiť zníženie únosnosti oceľovej rúry, čím sa ovplyvní bezpečnosť a stabilita produktu. Na kontrolu odchýlky hrúbky zváraných oceľových rúr medzinárodné normy zvyčajne stanovujú normy pre prípustnú odchýlku hrúbky zváraných oceľových rúr. Pri samotnej výrobe a používaní je potrebné prísne kontrolovať a riadiť podľa noriem, aby bola zaistená kvalita a bezpečnosť oceľových rúr.
Prísne kontrolujeme hrúbku oceľových rúr. Pre oceľové rúry rovnakej špecifikácie je tolerancia hrúbky ±5 %. Prísne kontrolujeme kvalitu každej oceľovej rúry. Vykonávame testovanie hrúbky každej šarže oceľových rúr, aby sme zabránili vstupu nekvalifikovaných produktov na trh, chránili práva a záujmy spotrebiteľov a zaisťovali bezpečnosť a spoľahlivosť každej oceľovej rúry.
2. Počas procesu zvárania oceľových rúr je ďalšou dôležitou vecou úprava ústia oceľovej rúry. To, či je vhodný na zváranie, výrazne ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku po zváraní. V prvom rade je potrebné udržiavať ústie rúry bez plávajúcej hrdze, nečistôt a mastnoty. Tieto odpady výrazne ovplyvňujú kvalitu zvárania, čo spôsobí, že zvar bude počas zvárania nerovnomerný a zlomený a dokonca ovplyvní celý zvárací produkt. Dôležitou záležitosťou je aj rovinnosť prierezu, ktorá sa musí vykonať pred zváraním. Ak je prierez príliš naklonený, spôsobí to, že sa oceľová rúra ohne a objaví sa pod uhlom, čo ovplyvní použitie. Pri zváraní je potrebné skontrolovať aj otrepy a nástavce na pretrhnutí oceľovej rúry, inak sa nezvarí. Otrepy na oceľovej rúre tiež poškriabu pracovníkov a poškodia ich oblečenie pri spracovaní, čo výrazne ovplyvňuje bezpečnosť.
Vzhľadom na problémy používateľov so zváraním sme v procese pridali proces spracovania ústia potrubia, aby sme zabezpečili, že rozhranie ústia potrubia bude hladké, ploché a bez otrepov. Pri zváraní oceľových rúrok nie je potrebné znovu rezať ústie rúry, čo je pre používateľov vhodné na zváranie pri každodennom používaní. Implementácia tohto procesu môže nielen znížiť plytvanie odpadmi, ktoré sme museli vidieť pri zváraní predtým, ale tiež zvýšiť efektivitu výroby, znížiť deformáciu zvárania a ďalej zlepšiť kvalitu zvárania výrobkov.
3. Zvar Zvar oceľovej rúry sa vzťahuje na zvar vytvorený oceľovou rúrou počas procesu zvárania. Kvalita zvaru oceľovej rúry priamo ovplyvňuje výkon a bezpečnosť oceľovej rúry. Ak sa vo zvare oceľovej rúry vyskytnú chyby, ako sú póry, troskové inklúzie, praskliny atď., ovplyvní to pevnosť a utesnenie oceľovej rúry, čo bude mať za následok netesnosť a prasknutie oceľovej rúry počas procesu zvárania, čím sa ovplyvní kvalitu a bezpečnosť produktu.
Aby sme zabezpečili kvalitu zvarov, pridali sme do výrobnej linky zariadenie na detekciu zvarov turbíny, ktoré zisťuje stav zvaru každej oceľovej rúry. Ak sa počas výrobného procesu vyskytne problém so zvarom, okamžite sa spustí alarm, aby sa zabránilo vloženiu problematických výrobkov do balenia hotového výrobku. Vykonávame nedeštruktívne testovanie, metalografickú analýzu, testovanie mechanických vlastností atď. na každej šarži oceľových rúr opúšťajúcich továreň, aby sme zabezpečili, že následní zákazníci sa nestretnú s problémami, ako je nestabilný výkon produktu a pomalý postup zvárania v dôsledku problémov s oceľovými rúrkami počas spracovania. operácií.
Čas odoslania: jún-06-2024