Špirálové potrubieje oceľová rúrka so špirálovým švom vyrobená zo zvitku pásovej ocele ako suroviny, extrudovaná pri bežnej teplote a zváraná automatickým obojstranným zváraním pod tavivom s dvojitým drôtom. Špirálová oceľová rúrka privádza oceľový pás do zváranej rúrkovej jednotky. Po valcovaní viacerými valcami sa pásová oceľ postupne zvinie do tvaru kruhového rúrkového bloku s otvorovou medzerou. Upravte zmenšenie vytláčacieho valca, aby ste ovládali medzeru zvarového švu na 1~3 mm a aby boli dva konce zvarového spoja zarovnané.

Materiál špirálovej rúrky:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proces výroby špirálových rúr:

(1) Suroviny sú zvitky pásovej ocele, zváracie drôty a tavivá. Pred uvedením do používania musia prejsť prísnymi fyzikálnymi a chemickými testami.
(2) Tupý spoj hlavy a chvosta pásovej ocele využíva jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom a automatické zváranie pod tavivom sa používa na opravné zváranie po valcovaní do oceľových rúrok.
(3) Pásová oceľ sa pred tvárnením vyrovnáva, orezáva, hobľuje, povrchovo čistí, prepravuje a predohýba.
(4) Elektrické kontaktné tlakomery sa používajú na reguláciu tlaku vo valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká doprava pásu.
(5) Prijmite externú kontrolu alebo internú kontrolu valcovania.
(6) Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery sa používa na zabezpečenie toho, aby zvarová medzera spĺňala požiadavky na zváranie a aby bol prísne kontrolovaný priemer potrubia, nesúososť a zvarová medzera.
(7) Vnútorné zváranie aj vonkajšie zváranie používa americký zvárací stroj Lincoln na jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom, aby sa dosiahla stabilná kvalita zvárania.
(8) Všetky zvarové švy sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým defektoskopom, ktorý zaisťuje 100% nedeštruktívne testovanie pokrytie špirálových zvarov. V prípade defektu automaticky spustí alarm a nastrieka značku a pracovníci výroby môžu podľa toho kedykoľvek upraviť parametre procesu, aby závadu včas odstránili.
(9) Na rezanie oceľovej rúry na jednotlivé kusy použite vzduchový plazmový rezací stroj.
(10) Po rozrezaní na jednotlivé oceľové rúry sa každá séria oceľových rúr musí podrobiť prísnemu prvému kontrolnému systému na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia zvarov, kvality povrchu oceľových rúr a nedeštruktívneho testovania, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný skôr, ako môže byť formálne uvedený do výroby.
(11) Časti označené kontinuálnou ultrazvukovou detekciou chýb na zvare sa podrobia ručnému ultrazvukovému a röntgenovému preskúšaniu. Ak sa skutočne vyskytnú závady, po oprave sa podrobia opäť nedeštruktívnej kontrole, kým sa nepotvrdí, že závady sú odstránené.
(12) Rúry, kde sú tupé zvary pásovej ocele a spoje D pretínané so špirálovými zvarmi, sú všetky kontrolované röntgenovou TV alebo filmom.
(13) Každá oceľová rúra prešla hydrostatickou tlakovou skúškou a tlak je radiálne utesnený. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované mikropočítačovým zariadením na detekciu tlaku vody z oceľových rúrok. Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
(14) Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne kontroloval zvislosť čelnej plochy, uhol skosenia a tupú hranu.

Hlavné procesné charakteristiky špirálovej rúry:

a. Počas procesu tvarovania je deformácia oceľového plechu rovnomerná, zvyškové napätie je malé a povrch nevytvára škrabance. Opracovaná špirálová oceľová rúra má väčšiu flexibilitu vo veľkosti a špecifikácii rozsahu priemeru a hrúbky steny, najmä pri výrobe vysokokvalitných hrubostenných rúr, najmä malých a stredných hrubostenných rúr.
b. Pomocou pokročilej technológie obojstranného zvárania pod tavivom je možné zváranie realizovať v najlepšej polohe a nie je ľahké mať chyby, ako je nesúososť, odchýlka zvárania a neúplná penetrácia, a je ľahké kontrolovať kvalitu zvárania.
c. Vykonajte 100% kontrolu kvality oceľových rúr, aby celý proces výroby oceľových rúr bol pod účinnou kontrolou a monitorovaním, čím sa efektívne zabezpečí kvalita produktu.
d. Všetky zariadenia celej výrobnej linky majú funkciu sieťového prepojenia s počítačovým systémom zberu dát na realizáciu prenosu dát v reálnom čase a technické parametre vo výrobnom procese sú kontrolované centrálnym dispečingom.

Princípy stohovania špirálových rúr vyžadujú:
1. Základnou požiadavkou stohovania špirálových oceľových rúr je stohovanie podľa odrôd a špecifikácií za predpokladu stabilného stohovania a zaistenia bezpečnosti. Rôzne druhy materiálov by mali byť stohované oddelene, aby sa zabránilo zámene a vzájomnej erózii;
2. Okolo stohu špirálových oceľových rúr je zakázané skladovať predmety, ktoré korodujú oceľ;
3. Spodná časť hromady špirálovej oceľovej rúry by mala byť vysoká, pevná a plochá, aby sa zabránilo navlhnutiu alebo deformácii materiálu;
4. Rovnaký materiál sa stohuje oddelene podľa poradia skladovania;
5. Pre úseky špirálovej oceľovej rúry naskladané pod holým nebom musia byť pod nimi drevené podložky alebo kamenné pásy a stohovacia plocha je mierne naklonená, aby sa uľahčilo odvádzanie vody, a pozornosť by sa mala venovať priamemu umiestneniu materiálov, aby sa zabránilo deformácii ohybom;
6. Stohovacia výška špirálových oceľových rúr nesmie presiahnuť 1,2 m pri ručnej práci, 1,5 m pri mechanickej práci a šírka stohu nesmie presiahnuť 2,5 m;
7. Medzi stĺpcami by mal byť určitý kanál. Kontrolný kanál je vo všeobecnosti 0,5 m a prístupový kanál závisí od veľkosti materiálu a dopravného stroja, zvyčajne 1,5-2,0 m;
8. Uholník a kanálová oceľ by mali byť naskladané na čerstvom vzduchu, to znamená, že ústie by malo smerovať nadol a I-nosník by mal byť umiestnený vertikálne. Povrch I-kanála ocele by nemal smerovať nahor, aby sa zabránilo hromadeniu vody a hrdze;

9. Spodná časť stohu je zdvihnutá. Ak je sklad na slnečnej betónovej podlahe, môže sa zvýšiť o 0,1 m; ak ide o hlinenú podlahu, treba ju zvýšiť o 0,2-0,5m. Ak ide o otvorené pole, betónová podlaha musí byť odpružená vo výške 0,3 – 0,5 m a povrch piesku a blata vo výške 0,5 – 0,7 m.