Čo je oceľová rúra ERW? Najväčší rozdiel medzi oceľovou rúrou ERW (Electric Resistance Welding, skrátene ERW) a bezšvíkovou oceľovou rúrou je v tom, že ERW má zvarový šev, ktorý je tiež kľúčom ku kvalite oceľových rúr ERW. Moderné technológie a zariadenia na výrobu oceľových rúr ERW, vzhľadom na medzinárodné Najmä s neutíchajúcim úsilím Spojených štátov a ďalších krajín v priebehu rokov bola bezproblémovosť oceľových rúr ERW vyriešená uspokojivo. Niektorí ľudia rozdeľujú bezšvovosť oceľových rúr ERW na geometrickú bezšvovosť a fyzickú bezšvovosť. Geometrická bezšvovosť znamená čistenie oceľových rúr ERW. Vnútorné a vonkajšie otrepy. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu a zdokonaľovaniu štruktúry vnútorného odstraňovacieho systému otrepov a rezných nástrojov boli vnútorné otrepy veľkých a stredných oceľových rúr lepšie spracované. Vnútorné otrepy je možné regulovať okolo -0,2 mm ~ + 0,5 mm a sú fyzicky voľné. Seamization označuje rozdiel medzi metalografickou štruktúrou vo vnútri zvaru a základným kovom, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností oblasti zvaru. Je potrebné prijať opatrenia, aby bol jednotný a konzistentný. Tepelný proces vysokofrekvenčného zvárania oceľových rúr ERW spôsobuje zatemnenie rúry Gradient distribúcie teploty v blízkosti okraja tvorí roztavenú zónu, polotavenú zónu, prehriatu štruktúru, normalizačnú zónu, neúplnú normalizačnú zónu, temperovaciu zónu , iné charakteristické oblasti. Medzi nimi je štruktúra prehriatej zóny austenitová v dôsledku teploty zvárania nad 1000 °C. Zrná rýchlo rastú a v podmienkach chladenia sa vytvorí tvrdá a krehká hrubá kryštalická fáza. Existencia teplotného gradientu navyše spôsobí napätie pri zváraní. To vedie k situácii, keď mechanické vlastnosti zvarovej oblasti sú nižšie ako vlastnosti základného materiálu a je dosiahnutá fyzikálna bezšvovosť. Je to prostredníctvom miestneho konvenčného procesu tepelného spracovania zvarového švu, to znamená pomocou strednofrekvenčného indukčného vykurovacieho zariadenia na zahriatie oblasti zvarového švu na AC3 (927 °C), a potom vykonať proces chladenia vzduchom s dĺžkou 60 m. a rýchlosťou 20 m/min, a potom v prípade potreby chladením vodou. Použitím tejto metódy sa dá dosiahnuť odstránenie napätia, zmäkčenie a zjemnenie štruktúry a zlepšenie komplexných mechanických vlastností tepelne ovplyvnenej zóny zvárania, v súčasnosti moderné svetové jednotky ERW vo všeobecnosti prijali túto metódu na spracovanie zvarov a dosiahli dobré výsledky. Vysokokvalitné oceľové rúry ERW nie sú len Zvarový šev, ktorý nemožno identifikovať a koeficient zvarového švu dosahuje hodnotu 1, čím sa dosiahne zhoda medzi štruktúrou oblasti zvaru a základným materiálom. Oceľové rúry ERW majú tú výhodu, že ako suroviny používajú zvitky valcované za tepla a hrúbku steny možno rovnomerne regulovať na približne ± 0,2 mm. Dva konce oceľovej rúry Podľa americkej normy APl alebo normy GB/T9711.1 má výhody koncového skosenia a dodávky s pevnou dĺžkou. V posledných rokoch rôzne projekty sietí plynovodov a plynárenské spoločnosti široko prijali oceľové rúry ERW ako hlavné oceľové rúry v mestských potrubných sieťach.