Pri výrobe oceľových rúr pod tavivom je potrebné prísne kontrolovať teplotu, aby sa zabezpečila spoľahlivosť zvárania. Ak je teplota príliš nízka, poloha zvárania nemusí dosiahnuť teplotu potrebnú na zváranie. Keď je väčšina kovovej konštrukcie stále pevná, je pre kovy na oboch koncoch ťažké navzájom preniknúť a spojiť sa. V tom čase, keď bola teplota príliš vysoká, bolo v mieste zvárania veľa kovu v roztavenom stave. Štruktúra týchto častí bola veľmi mäkká a mala zodpovedajúcu tekutosť a mohli tam byť roztavené kvapôčky. Keď takýto kov kvapká, nie je tam ani dosť kovu, aby prenikol navzájom. A počas zvárania sa vyskytnú nejaké nerovnosti a zvarové švy na vytvorenie roztavených otvorov.

Oceľové rúry s ponoreným oblúkom sa môžu použiť na prepravu tekutín: zásobovanie vodou a odvodňovanie. Na prepravu plynu: uhoľný plyn, para, skvapalnený ropný plyn. Na konštrukčné účely: pilotné rúry, mosty; rúrky pre doky, cesty, stavebné konštrukcie atď. Oceľové rúrky pod tavivom sú oceľové rúrky so špirálovým švom, ktoré sú vyrobené zo zvitkov pásovej ocele ako suroviny, extrudované pri bežných teplotách a zvárané automatickou technológiou dvojdrôtového obojstranného zvárania pod tavivom . Hlava a koniec oceľového pásu sú spojené natupo pomocou jednodrôtového alebo dvojdrôtového zvárania pod tavivom. Po zrolovaní do oceľovej rúry sa na opravné zváranie používa automatické zváranie pod tavivom. Použitie externého riadenia alebo interného riadiaceho valcovania. Vnútorné aj vonkajšie zváranie používa elektrické zváracie stroje na jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom na získanie stabilných špecifikácií zvárania.

Aké kontroly musia podstúpiť oceľové rúry pod tavivom po výrobe?
(1) Hydraulická tlaková skúška: Expandované oceľové rúry sa kontrolujú jeden po druhom na stroji na testovanie hydraulického tlaku, aby sa zabezpečilo, že oceľové rúry spĺňajú skúšobný tlak požadovaný normou. Stroj má funkcie automatického nahrávania a ukladania;
(2) Rozšírenie priemeru: Celá dĺžka oceľovej rúry s ponoreným oblúkom je rozšírená, aby sa zlepšila rozmerová presnosť oceľovej rúry a zlepšilo sa rozloženie napätia v oceľovej rúre;
(3) Röntgenová kontrola II: Röntgenová priemyselná televízna kontrola a fotografia zvarov na konci potrubia sa vykonávajú na oceľovej rúre po skúške rozšírenia priemeru a hydraulickej tlakovej skúške;
(4) Kontrola koncov rúr magnetickými časticami: Táto kontrola sa vykonáva na zistenie chýb na konci rúrok;
(5) Röntgenová kontrola I: Röntgenová priemyselná televízna kontrola vnútorných a vonkajších zvarov pomocou systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie chýb;
(6) Skontrolujte vnútorné a vonkajšie zvary špirálovej oceľovej rúry a základné materiály na oboch stranách zvarov;
(7) Sonická kontrola II: Vykonajte zvukovú kontrolu znova jednu po druhej, aby ste skontrolovali chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť po rozšírení priemeru a hydraulickom tlaku oceľových rúrok zváraných rovným švom;
(8) Zrážanie hrán: Spracujte koniec rúry oceľovej rúry, ktorý prešiel kontrolou, aby ste dosiahli požadovanú veľkosť skosenia konca rúry;
(9) Antikorózna ochrana a náter: Kvalifikované oceľové rúry budú antikorózne a potiahnuté podľa požiadaviek používateľa.

Oceľové potrubné armatúry a zostavy prefabrikované v spracovateľskom závode musia byť úplne dokončené, to znamená, že všetky zvarové spoje boli zvarené, prírubové spoje boli inštalované s dlhodobými nosnými doskami a všetky prírubové skrutky boli opotrebované a utiahnuté . Porovnávacia návrhová hodnota odchýlky vonkajších rozmerov zostavy oceľových rúrok pod tavivom nesmie prekročiť nasledujúce predpisy; keď je vonkajší rozmer zostavy oceľových rúrok pod tavivom 3 m, odchýlka je ± 5 mm. Keď sa vonkajší rozmer zostavy oceľových rúrok pod tavivom zvýši o 1 m, hodnota odchýlky sa môže zvýšiť o ± 2 mm, ale celková odchýlka nemôže byť väčšia ako ± 15 mm.

Ručne zvárané zostavy s prírubovými spojmi alebo ventilmi sa podrobia skúške. Všetky zostavy musia byť označené podľa požiadaviek na krátke potrubie na výkresoch a ich výstupné konce musia byť uzavreté záslepkami alebo zátkami. Výstupná príruba na konci potrubia zostavy môže byť pevne privarená, ak sú otvory pre skrutky príruby rovnomerne rozmiestnené. Ak ide o prírubu pripojenú k zariadeniu alebo prírubu pripojenú k prírube odbočky iných komponentov, možno ju bodovo zvariť a umiestniť na koniec potrubia. Dá sa umiestniť až po prevoze na miesto inštalácie a následne pevne zvariť. Na zostave by mali byť nainštalované aj ventily a krátke potrubia pre odpadové a odvzdušňovacie potrubia, inštalácia prístroja a výškové značky na inštaláciu posuvných konzol by mali byť privarené. Vnútro prefabrikovaného potrubného úseku by sa malo vyčistiť. Zostava oceľových rúrok pod tavivom by mala zohľadňovať pohodlie prepravy a inštalácie a mala by mať nastaviteľný živý otvor. Mal by mať tiež dostatočnú tuhosť, aby sa zabránilo dlhodobej deformácii.