Zváranieje proces spájania dvoch kovových kusov v dôsledku výraznej difúzie atómov zváraných kusov do oblasti spoja (zvaru). Zváranie sa vykonáva zahriatím spojených kusov na teplotu topenia a ich spojením (s alebo bez plniva materiál) alebo pôsobením tlaku na kusy v studenom alebo zahriatom stave. Existujú klasifikácie procesu zvárania:

1.Root zváranie

Účelom zvárania dole pre diaľkové potrubia je použiť veľké špecifikácie zvárania a relatívne nízku spotrebu zváracieho materiálu, aby sa dosiahla lepšia účinnosť a úspora nákladov, a mnohí zvárači stále používajú obvyklé potrubia s veľkými medzerami a malými tupými bodmi na zváranie do všetkých strán. . Je nevedecké a neekonomické používať okrajový parameter okraja ako techniku ​​zvárania smerom nadol pre potrubie. Takéto náprotivné parametre nielenže zvyšujú zbytočnú spotrebu prídavných materiálov na zváranie, ale zvyšujú aj pravdepodobnosť chýb zvárania so zvyšujúcou sa spotrebou prídavných materiálov na zváranie. Okrem toho je oprava koreňových defektov náročnejšia ako defekty vznikajúce pri vypĺňaní povrchu krytu, takže výber parametrov koreňového zvárania je veľmi dôležitý, všeobecná medzera je medzi 1,2-1,6 mm a tupá hrana je medzi 1,5- 2,0 mm.

Pri vykonávaní koreňového zvárania sa vyžaduje, aby elektróda zvierala s osou potrubia uhol 90 stupňov a smerovala k osi. Správne držanie elektródy je kľúčom k zabezpečeniu vytvorenia zadnej časti koreňového zvaru, najmä preto, aby sa zabezpečilo, že koreňová zvarová húsenica je umiestnená v strede zvaru a eliminované zahryznutie a jedna strana nie sú úplne preniknuté. Keď sa nastaví pozdĺžny uhol elektródy, môže sa zmeniť penetračná schopnosť elektródy. Pretože je vo všeobecnosti nemožné dosiahnuť úplne rovnomernú medzeru drážky a tupú hranu, musí sa od zvárača vyžadovať, aby upravil oblúk nastavením pozdĺžneho uhla elektródy. Penetračná sila sa prispôsobí drážke spoja a polohe zvárania. Elektróda by mala byť držaná v strede kĺbu, pokiaľ nefúkne oblúk. Zvárač môže eliminovať úder oblúka nastavením uhla medzi elektródou a osou potrubia a udržiavaním krátkeho oblúka, inak sa vnútro jednostrannej drážky, do ktorej oblúk fúka, zahryzne dovnútra a druhá strana nebude byť úplne preniknutý.

Na kontrolu roztaveného kúpeľa zvarovej húsenice, aby ste získali dobre vytvarovanú koreňovú zvarovú guľôčku, počas procesu zvárania koreňa vždy ponechajte malú. Kľúčom je viditeľný roztavený bazén. Ak sa roztavený bazén príliš zväčší, okamžite spôsobí vnútorné pohryznutie alebo prepálenie. Vo všeobecnosti je veľkosť roztaveného bazéna dlhá 3,2 mm. Akonáhle sa zistí malá zmena veľkosti roztaveného kúpeľa, je potrebné okamžite upraviť uhol elektródy, prúd a ďalšie opatrenia na udržanie správnej veľkosti roztaveného kúpeľa.

Zmeňte niektoré ovplyvňujúce faktory na odstránenie defektov

Čistenie koreňov pri zváraní koreňov je kľúčom k zabezpečeniu kvality zvárania koreňov v celom zvare. Hlavným bodom čistenia koreňov zváraním koreňov je vyčistiť konvexnú zvarovú húsenicu a koľajnicu. Ak je čistenie koreňov nadmerné, spôsobí to príliš tenké zváranie koreňa, čo je jednoduché pri zváraní za tepla. Ak dôjde k prepáleniu a čistenie je nedostatočné, pravdepodobne sa vyskytnú troskové inklúzie a póry. Na čistenie koreňa použite kotúčový brúsny kotúč s hrúbkou 4,0 mm. Naši zvárači zvyčajne radi používajú 1,5 alebo 2,0 mm prepracované rezné kotúče ako nástroje na odstraňovanie zváracej trosky, ale 1,5 alebo 2,0 mm rezné kotúče sú často náchylné na hlboké drážky, čo bude mať za následok neúplné roztavenie alebo začlenenie trosky do následného procesu zvárania, čo vedie k prepracovanie, Zároveň strata trosky a účinnosť odstraňovania trosky 1,5 alebo 2,0 mm rezných kotúčov nie sú také dobré ako 4,0 mm hrubé kotúče v tvare kotúča. Kvôli požiadavkám na odstránenie by sa mali odstrániť koľajnice a zadná časť ryby by sa mala opraviť tak, aby bola takmer plochá alebo mierne konkávna.

2.Zváranie za tepla

Zváranie za tepla sa môže vykonávať iba za predpokladu čistenia koreňového zvárania, aby sa zabezpečila kvalita, zvyčajne medzera medzi zváraním za tepla a zváraním koreňa nemôže byť dlhšia ako 5 minút. Poloautomatické ochranné zváranie má zvyčajne zadný uhol 5 stupňov až 15 stupňov a zvárací drôt zviera uhol 90 stupňov s osou riadenia. Princípom horúcej zvarovej húsenice nie je urobiť alebo urobiť malý pár bočných výkyvov. Pod podmienkou, že sa oblúk nachádza v prednej časti roztaveného bazéna, zostúpte s roztaveným bazénom o 4. až 6. hodine; poloha od 8. hodiny do 6. hodiny by mala byť správne vykonaná. Otočte sa do strany, aby ste sa vyhli prečnievajúcej húsečke zvaru v oblasti zvárania nad hlavou.

Na odstránenie vzduchových otvorov na spúšťanie a zatváranie oblúka sa môžete pozastaviť v počiatočnom bode, aby ste uľahčili vyplavovanie plynu z roztaveného bazéna, alebo použiť prekrývajúce sa oblúky na spúšťanie a zatváranie oblúka je najefektívnejší spôsob riešenia spúšťania a zatvárania oblúka. diery; Po dokončení použite brúsny kotúč v tvare kotúča s hrúbkou 4,0 mm na odstránenie konvexnej guľôčky.

Ak dôjde k vyhoreniu koreňového zvárania počas procesu horúceho zvárania, poloautomatické ochranné zváranie by sa nemalo používať na opravu, inak sa v opravnom zvare objavia husté póry. Správnym postupom je okamžite zastaviť poloautomatické ochranné zváranie, keď sa zistí, že je prepálené, a prepálený koreňový zvar, najmä dva konce prepálenia, prebrúsiť do mierneho sklonu, podľa koreňového zvárania. procesné požiadavky, použite ručnú celulózovú elektródu na prepálenie prepáleného miesta Vykonajte opravné zváranie a počkajte, kým teplota zvarového švu v mieste opravy neklesne na 100 stupňov až 120 stupňov, a potom pokračujte vo zváraní podľa normálnej horúcej guľôčky - automatický ochranný proces zvárania.

Princíp výberu parametrov procesu horúcej guľôčky je založený na princípe, že nedochádza k prepáleniu koreňového zvaru. Maximálne sa využíva vysoká rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie zodpovedajúce rýchlosti podávania drôtu. Výhody sú: možno dosiahnuť vysokú rýchlosť zvárania, vysoká rýchlosť podávania drôtu môže dosiahnuť veľkú hĺbku prieniku a veľké napätie oblúka môže získať širokú taveninu, vďaka ktorej sa odstráni zvyšková troska po prechode koreňového zvaru, najmä skryté Tavenina trosky v línii koľají koreňového zvaru prechádza von, vypláva na povrch roztaveného kúpeľa a môže získať konkávnu zvarovú guľôčku, čím sa znižuje pracovná náročnosť odstraňovania trosky z horúcej zvarovej guľôčky.

Pri odstraňovaní trosky horúcej guľôčky je v zásade potrebné, aby trosku odstránil drôtený kotúč, a troska, ktorú nemožno čiastočne odstrániť, vyžaduje odstránenie brúsneho kotúča. Čiastočná konvexná guľôčka vyžaduje na odstránenie vyčnievajúcej časti kotúčový brúsny kotúč s hrúbkou 4,0 mm (vyskytuje sa hlavne v polohe 5: 30-6: 30 hodín), inak je ľahké vytvoriť valcovité póry Zváracia troska nie je povolená na zvare guľôčky, pretože prítomnosť zváracej trosky ovplyvní elektrickú vodivosť plniaceho oblúka, čo spôsobí okamžité prerušenie oblúka a vytvorenie miestnych hustých pórov.

3.Výplňové zváranie

Plnenie zvaru je možné vykonať len za predpokladu zabezpečenia kvality zvárania horúceho zvaru. Požiadavky na zváranie prídavným zváraním sú v podstate rovnaké ako pri zváraní za tepla. Po dokončení výplňovej guľôčky je potrebné, aby výplňové zvary boli 2 až 4 body a 8 až 10 bodov bolo v podstate v jednej rovine s povrchom základného kovu a zostávajúci okraj drážky by nemal presiahnuť maximálne 1,5 mm. , aby sa zabezpečilo, že zváranie povrchu krytu je vertikálne. V polohe alebo nižšie ako základný materiál nebude žiadna pórovitosť. Ak je to potrebné, vyžaduje sa zváranie výplňou, aby sa pridalo zváranie vertikálnej výplne. Vertikálne plniace zváranie je len vtedy, keď je plniaca guľôčka medzi 2-4 hodinou a 10-8 hodinou. Keď je plniace zváranie dokončené, plniaci povrch je veľmi odlišný od povrchu drážky vo vyššie uvedenej polohe, ako je priamy kryt, dokončite lem. Potom, keď je povrch zvaru nižšie ako povrch základného materiálu vo vyššie uvedenej polohe, pridáva sa vertikálne plniace zváranie. Zváranie vertikálnej výplne musí byť dokončené raz po spustení oblúka a oblúk sa nesmie počas procesu zvárania prerušiť, pretože zvarový spoj v tejto polohe je náchylný na hustú pórovitosť spoja. Vertikálne prídavné zváranie zvyčajne bočne nekmitá a klesá s roztaveným kúpeľom. Mierne konvexný alebo plochý povrch guľôčok plniva je možné získať vo vertikálnej polohe zvárania. To môže zabrániť tomu, aby konkávny tvar zvarového povrchu krycieho povrchu a stred zvarovej húsenice bol nižší ako základný kov. Princípom výberu parametrov zváracieho procesu pre vertikálne plniace zváranie je relatívne vysoká rýchlosť podávania zváracieho drôtu a relatívne nízke zváracie napätie, ktoré môže zabrániť vzniku pórovitosti.

4.Zváranie krytu

Iba za predpokladu zabezpečenia kvality zvárania výplne je možné vykonať zváranie povrchu krytu. Vzhľadom na vysokú účinnosť depozície poloautomatického zvárania ochrany by sa pri zváraní povrchu krytu mala venovať osobitná pozornosť výberu parametrov procesu zvárania. Kľúčom k výberu parametrov procesu je rýchlosť podávania drôtu, napätie, uhol vleku, predĺženie za sucha a rýchlosť zvárania. Aby sa predišlo vzniku dutín, vyššia rýchlosť podávania drôtu, nižšie napätie (približne o jeden volt nižšie ako napätie zodpovedajúce normálnej rýchlosti podávania drôtu), dlhšie predĺženie za sucha a rýchlosť zvárania, aby sa zabezpečilo, že zvárací oblúk bude vždy pred zvárací bazén. V čase od 5:00 do 6:00, od 7:00 do 6:00 môže byť predĺženie za sucha zvýšené na tlakové zváranie, takže je možné získať tenkú vrstvu guľôčky, aby sa zabránilo nadmernej výške v zadnej časti zvárania. z korálky. Aby sa eliminovali zváracie otvory spôsobené zváraním krytu na horných a zvislých zváracích častiach, je zvyčajne potrebné zvárať zvislú zvarovú časť naraz. Je prísne zakázané vyrábať zvarové spoje v čase 2:00-4:30, 10:00-8:30. , Aby sa predišlo tvorbe prieduchov. Aby sa zabránilo vzniku vzduchových otvorov v spojoch častí lezenia do kopca, zvarový šev medzi 4:30 a 6:00, 8:30 a 6:00 a potom 12:00-4:30 hodina a 12. hodina sú zvarené Zvar medzi zvonom a pol deviatou hodinou dokáže účinne zabrániť vzniku vzduchových dier v spojoch stúpacieho svahu. Parametre procesu zvárania pri zváraní krytu sú v podstate rovnaké ako pri zváraní za tepla, ale rýchlosť podávania drôtu je o niečo vyššia.

5. Poloautomatická kontrola zvarových defektov

Kľúčom k fungovaniu poloautomatického zvárania ochrany je využiť situáciu. Počas procesu zvárania držte zvárací oblúk vždy pred zváracím bazénom a tenkovrstvové rýchle viacprechodové zváranie je kľúčom k prekonaniu všetkých chýb zvárania. Vyhnite sa tvrdosti, aby ste získali veľkú hrúbku jednopriechodového zvaru a dbajte na stabilitu procesu zvárania. Kvalita zvárania súvisí hlavne s piatimi parametrami procesu zvárania, ktorými sú rýchlosť podávania drôtu, zváracie napätie, predĺženie za sucha, uhol vleku, rýchlosť chôdze pri zváraní. Zmeňte ktorýkoľvek z nich a musia sa vykonať zostávajúce štyri parametre. Prispôsobte sa tomu.