Okrem využitia na ťažbu ropy sa dá vznik ropného obalu využiť aj ako potrubie na prepravu surovín. Pre zvýšenie kvality olejového plášťa je obzvlášť dôležitý každý článok vo výrobnom procese, najmä kontrola teploty počas obdobia, ktorá sa musí prísne dodržiavať. Ovládanie predpisov. Normálne ropný obal používa metódu ochladzovania pri nízkej teplote namiesto bežnej metódy ochladzovania, pretože bežná metóda ochladzovania zanechá vo vnútri obrobku veľké množstvo zvyškového napätia, čím sa rozšíri krehkosť a následné spracovanie bude menej pohodlné. Kalenie pri nízkej teplote má zabrániť tomu, aby nadmerná krehkosť olejového plášťa ovplyvnila následný proces. Hlavnou prevádzkovou metódou je najprv vybrať teplotu ohrevu na ochladzovanie pod teplotu, zvyčajne medzi 740-810 °C, a čas ohrevu je vo všeobecnosti asi 15 minút. Po ochladení sa vykoná temperovanie. Čas zahrievania na temperovanie je päťdesiat minút a teplota by mala byť 630 °C. Samozrejme, každý druh ocele má svoju teplotu ohrevu a čas pri tepelnom spracovaní. Pokiaľ to môže zlepšiť výkon obrobku, potom tepelné spracovanie Účel je dosiahnutý.

Tepelné spracovanie je najdôležitejším procesom pri spracovaní ropných obalov. Či výkon a kvalita hotového výrobku môže spĺňať normy do značnej miery závisí od výsledkov tepelného spracovania. Preto má každý výrobca veľmi prísne požiadavky na proces tepelného spracovania a neodvažuje sa ho zanedbať. Niekedy sa na ochladzovanie môže použiť nízkoteplotné ochladzovanie. Nízkoteplotné kalenie môže účinne odstrániť zvyškové napätie olejového plášťa. Nielenže znižuje stupeň deformácie obrobku po kalení, ale tiež spracováva olejové puzdro na suroviny vhodnejšie pre neskoršie procesy. Preto sú súčasné výdobytky olejového plášťa neoddeliteľné od tepelného spracovania. Od zavedenia procesu tepelného spracovania, či už ide o rázovú húževnatosť, odolnosť proti zničeniu alebo pevnosť v ťahu olejového plášťa, došlo k veľkému zlepšeniu. zlepšiť.