Špirálové oceľové rúry sa používajú hlavne ako kvapalinové rúry a stohovacie rúry. Ak sa oceľová rúra používa na odvodnenie vody, vo všeobecnosti prejde antikoróznou úpravou na vnútornom alebo vonkajšom povrchu. Bežné antikorózne úpravy zahŕňajú 3pe antikoróznu ochranu, epoxidovú uhoľnodechtovú antikoróznu ochranu a epoxidovú práškovú antikoróznu ochranu. Počkajte, pretože proces namáčania epoxidového prášku je obťažovaný problémami s priľnavosťou, proces namáčania epoxidového prášku nebol nikdy podporovaný. Teraz, s úspešným vývojom špeciálneho fosfátovacieho roztoku na namáčanie epoxidového prášku, bol po prvýkrát prekonaný problém s adhéziou procesu namáčania epoxidového prášku a začal sa objavovať vznikajúci proces namáčania epoxidového prášku.

Pri analýze príčin nerovnomernej hrúbky antikorózneho povlaku na špirálových oceľových rúrach sa nerovnomerná hrúbka povlakov špirálových oceľových rúr 3PE odráža najmä v nerovnomernej hrúbke testovacích bodov na každej strane rozložených v obvodovom smere. Priemyselná norma SY/T0413-2002 nemá žiadne pravidlá pre rovnomernosť hrúbky. Stanovuje hodnotu hrúbky povlaku, ale vyžaduje, aby hodnota hrúbky povlaku nemohla byť nižšia ako hodnota hrúbky jedného bodu, a nie priemerná hodnota viacerých testovacích bodov.

Ak je hrúbka povlaku počas procesu povlakovania špirálových oceľových rúr nerovnomerná, povlakový materiál sa nevyhnutne stratí. Je to preto, že keď hrúbka povlaku v najtenšej časti dosiahne špecifikáciu, hrúbka hrubej časti bude väčšia ako hrúbka špecifikácie povlaku. Navyše nerovnomerný povlak môže ľahko spôsobiť, že hrúbka povlaku v najtenšej časti oceľovej rúry nespĺňa špecifikácie. Hlavnými príčinami nerovnomernej hrúbky počas výrobného procesu je nerovnomerné dávkovanie materiálu a ohýbanie oceľovej rúry. Efektívnym spôsobom kontroly nerovnomerného povlaku 3PE antikoróznych rúr je nastavenie niekoľkých vytláčacích nástrojov, aby bola hrúbka antikorózneho povlaku na niekoľkých miestach čo najrovnomernejšia a aby sa zabránilo online povlakovaniu nekvalifikovaných oceľových rúr.

Vrásky na povrchu náteru: Vytláčanie a navíjanie polyetylénového materiálu na oceľovú rúrku vyžaduje použitie silikónového valčeka. Nesprávne nastavenie počas tohto procesu môže spôsobiť vrásky na povrchu náteru. Okrem toho, pretrhnutie filmu taveniny, keď polyetylénový materiál opustí výstupnú matricu počas procesu vytláčania, tiež spôsobí chyby kvality podobné vráskam. Zodpovedajúce metódy kontroly príčin vrások zahŕňajú úpravu tvrdosti a tlaku gumového valca a prítlačného valca. Z tohto hľadiska vhodne zvýšte vytláčané množstvo polyetylénu, aby sa kontrolovalo pretrhnutie taviaceho filmu.