Technické požiadavky na zvárané rúry s rovným švom: Technické požiadavky a kontrola rúr s rovným švom vychádzajú z normy GB3092 „Zvárané oceľové rúry pre nízkotlakový transport tekutín“. Menovitý priemer zváranej rúry je 6 ~ 150 mm, menovitá hrúbka steny je 2,0 ~ 6,0 mm a dĺžka zváranej rúry je zvyčajne 4 ~ 10 metrov, môže byť dodaná z továrne v pevnej dĺžke alebo vo viacerých dĺžkach. Povrch oceľovej rúry by mal byť hladký a nie sú povolené chyby, ako je skladanie, praskliny, delaminácia a zváranie. Povrch oceľovej rúry môže mať menšie chyby, ako sú škrabance, škrabance, dislokácie zvarov, popáleniny a jazvy, ktoré nepresahujú zápornú odchýlku hrúbky steny. Zhrubnutie hrúbky steny v mieste zvaru a prítomnosť vnútorných zvarových tyčí sú povolené. Zvárané oceľové rúry by sa mali podrobiť skúškam mechanického výkonu, skúškam sploštenia a skúškam rozťažnosti a musia spĺňať požiadavky stanovené v norme. Oceľová rúra by mala byť schopná odolať vnútornému tlaku 2,5 MPa a počas jednej minúty by nemala uniknúť. Namiesto hydrostatického testu je dovolené použiť metódu zisťovania chýb vírivými prúdmi. Detekcia chýb vírivými prúdmi sa vykonáva štandardnou GB7735 „metóda kontroly chýb vírivými prúdmi pre oceľové rúry“. Metóda detekcie chýb vírivými prúdmi spočíva v upevnení sondy na ráme, udržiavaní vzdialenosti 3 ~ 5 mm medzi detekciou chýb a zvarom a spoliehaním sa na rýchly pohyb oceľovej rúry na vykonanie komplexného skenovania zvaru. Signál detekcie chýb je automaticky spracovaný a automaticky triedený detektorom chýb vírivým prúdom. Na dosiahnutie účelu detekcie chýb. Po zistení chýb sa zváraná rúrka odreže na zadanú dĺžku lietajúcou pílou a odvalí sa z výrobnej linky cez flip rám. Oba konce oceľovej rúry by mali byť ploché skosené a označené a hotové rúry by mali byť zabalené do šesťhranných zväzkov pred opustením továrne.

Metóda spracovania oceľových rúr s priamym švom: Oceľová rúra s rovným švom je oceľová rúra, ktorej zvarový šev je rovnobežný s pozdĺžnym smerom oceľovej rúry. Pevnosť oceľovej rúry je vo všeobecnosti vyššia ako pevnosť zváranej rúry s rovným švom. Môže použiť užšie predvalky na výrobu zváraných rúr s väčším priemerom a môže tiež použiť predvalky rovnakej šírky na výrobu priemerov rúr. Rôzne zvárané rúry. Avšak v porovnaní s rovnými ševovými rúrami rovnakej dĺžky sa dĺžka zvaru zväčší o 30 ~ 100% a výrobná rýchlosť je nižšia. Aké sú teda spôsoby jeho spracovania?

1. Kovanie ocele: Spôsob tlakového spracovania, ktorý využíva vratný úder kovacieho kladiva alebo tlak lisu na zmenu polotovaru do požadovaného tvaru a veľkosti.
2. Extrúzia: Je to metóda spracovania ocele, pri ktorej sa kov umiestni do uzavretého extrúzneho valca a na jeden koniec sa aplikuje tlak, aby sa kov vytlačil z predpísaného otvoru v matrici, aby sa získal hotový výrobok rovnakého tvaru a veľkosti. Väčšinou sa používa na výrobu neželezných kovov. Materiál oceľ.
3. Valcovanie: Spôsob tlakového spracovania, pri ktorom oceľový kovový polotovar prechádza medzerou (rôznych tvarov) medzi párom rotujúcich valcov. V dôsledku stlačenia valcov sa zmenší prierez materiálu a zväčší sa dĺžka.
4. Ťahanie ocele: Je to metóda spracovania, ktorá ťahá valcovaný kovový polotovar (tvar, rúrka, výrobok atď.) cez otvor matrice, aby sa zmenšil prierez a zväčšila dĺžka. Väčšina z nich sa používa na spracovanie za studena.