Proces zvárania vysokofrekvenčne zváraných oceľových rúr (erw) sa vykonáva za podmienok rýchleho ohrevu a vysokej rýchlosti chladenia. Rýchla zmena teploty spôsobuje určité namáhanie pri zváraní, mení sa aj štruktúra zvaru. Štruktúra v oblasti zvarového centra pozdĺž zvaru je nízkouhlíkový martenzit a malá oblasť voľného feritu; prechodová oblasť je zložená z feritu a zrnitého perlitu; a základná štruktúra je ferit a perlit. Preto je výkonnosť oceľovej rúry spôsobená rozdielom medzi metalografickou mikroštruktúrou zvaru a základným telesom, čo vedie k zvýšeniu indexu pevnosti zvaru, zatiaľ čo index plasticity klesá a výkonnosť procesu sa zhoršuje. Aby sa zmenil výkon oceľovej rúry, musí sa použiť tepelné spracovanie, aby sa eliminoval rozdiel v mikroštruktúre medzi zvarom a základným kovom, aby sa hrubé zrná zjemnili, štruktúra bola rovnomerná, napätie vznikajúce pri tvárnení za studena a zváraní odpadá a je zaručená kvalita zvaru a oceľovej rúry. Technologické a mechanické vlastnosti a prispôsobiť sa požiadavkám výroby následného procesu spracovania za studena.

Vo všeobecnosti existujú dva typy procesov tepelného spracovania pre presné zvárané rúry:

(1) Žíhanie: Ide hlavne o odstránenie stavu napätia pri zváraní a javu pracovného kalenia a zlepšenie plasticity zvaru zváranej rúry. Teplota zahrievania je pod bodom fázového prechodu.
(2) Normalizácia (normalizačná úprava): Ide hlavne o zlepšenie nehomogenity mechanických vlastností zváranej rúry, aby mechanické vlastnosti základného kovu a kovu vo zvare boli podobné, aby sa zlepšila mikroštruktúra kovu. a zušľachťovať zrná. Teplota ohrevu sa ochladzuje vzduchom v bode nad bodom fázového prechodu.

Podľa rôznych požiadaviek na použitie presných zváraných rúr je možné ich rozdeliť na tepelné spracovanie zváraním a celkové tepelné spracovanie.

1. Tepelné spracovanie zvaru: možno ho rozdeliť na online tepelné spracovanie a offline tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie zvarového švu: Po zváraní oceľovej rúry sa na tepelné spracovanie v axiálnom smere zvarového švu používa súprava medzifrekvenčných pásových indukčných vykurovacích zariadení a priemer je priamo dimenzovaný po vzduchovom a vodnom chladení. Táto metóda ohrieva iba oblasť zvaru, nezahŕňa matricu oceľovej rúrky a jej cieľom je zlepšiť štruktúru zvaru a eliminovať napätie zvárania bez potreby fixácie ohrievacej pece. Zvarový šev sa zahrieva pod pravouhlým snímačom. Zariadenie je vybavené automatickým sledovacím zariadením pre zariadenie na meranie teploty. Keď je zvarový šev vychýlený, môže sa automaticky vycentrovať a vykonať teplotnú kompenzáciu. Môže tiež použiť odpadové teplo zvárania na úsporu energie. Najväčšou nevýhodou je vykurovacia plocha. Teplotný rozdiel s nevyhrievanou zónou môže viesť k značnému zvyškovému napätiu a pracovná linka je dlhá.

2. Celkové tepelné spracovanie: možno ho rozdeliť na online tepelné spracovanie a offline tepelné spracovanie

1) On-line tepelné spracovanie:

Po zváraní oceľovej rúry použite dve alebo viac súprav medzifrekvenčných prstencových indukčných vykurovacích zariadení na zahriatie celej rúry, zahrejte ju na teplotu potrebnú na normalizáciu v krátkom čase 900-920 °C, udržujte ju určitú dobu času a potom ho ochlaďte vzduchom pod 400 °C. Normálne chladenie, aby sa zlepšila celá organizácia trubice.

2) Tepelné spracovanie v off-line normalizačnej peci:

Celkové zariadenie na tepelné spracovanie zváraných rúr zahŕňa komorovú pec a pec s valcovou nístejou. Dusík alebo zmesový plyn vodík-dusík sa používa ako ochranná atmosféra, aby sa nedosiahla oxidácia alebo jasný stav. Z dôvodu nízkej výrobnej účinnosti komorových pecí sa v súčasnosti používajú kontinuálne pece na tepelné spracovanie typu s valcovou nístejou. Charakteristiky celkového tepelného spracovania sú: počas procesu spracovania nedochádza k žiadnemu teplotnému rozdielu v stene rúrky, nevznikne žiadne zvyškové napätie, čas ohrevu a výdrže je možné nastaviť tak, aby sa prispôsobil zložitejším špecifikáciám tepelného spracovania a možno automaticky ovládať aj počítačom, ale typ valčekového dna. Zariadenie pece je zložité a prevádzkové náklady sú vysoké.