Oceľová rúra s priamym švom je oceľová rúra so zváraným švom, ktorý je rovnobežný s pozdĺžnym smerom oceľovej rúry. Zvyčajne sa delí na metrické elektricky zvárané oceľové rúry, elektricky zvárané tenkostenné rúry, transformátorové chladiace olejové rúry atď. Výrobný proces Oceľové rúry s priamym švom vysokofrekvenčne zvárané majú vlastnosti relatívne jednoduchého procesu a rýchlej nepretržitej výroby. Sú široko používané v stavebníctve, petrochémii, ľahkom priemysle a iných oddeleniach. Väčšinou sa používa na prepravu nízkotlakových tekutín alebo sa z neho vyrábajú rôzne strojárske komponenty a produkty ľahkého priemyslu.​

1. Výrobný proces toku rovného švu vysokofrekvenčného zváraného oceľového potrubia

Oceľová rúra zváraná rovným švom sa vyrába valcovaním dlhého pásu oceľového pásu určitej špecifikácie do tvaru guľatej rúrky cez vysokofrekvenčnú zváraciu jednotku a potom zváraním rovného švu do oceľovej rúry. Tvar oceľovej rúry môže byť okrúhly, štvorcový alebo špeciálneho tvaru, čo závisí od dimenzovania a valcovania po zváraní. Hlavnými materiálmi zváraných oceľových rúr sú nízkouhlíková oceľ a nízkolegovaná oceľ alebo iné oceľové materiály sσs≤300 N/mm2 aσs≤500 N/mm2.​

2. Vysokofrekvenčné zváranie

Vysokofrekvenčné zváranie je založené na princípe elektromagnetickej indukcie a skinefektu, proximity efektu a vírivého tepelného efektu striedavých nábojov vo vodiči tak, že oceľ na okraji zvaru sa lokálne zahreje do roztaveného stavu. Po vytlačení valcom je tupý zvar medzikryštalický. Kombinované na dosiahnutie účelu zvárania. Vysokofrekvenčné zváranie je druh indukčného zvárania (alebo tlakového kontaktného zvárania). Nevyžaduje zvarové plnivá, nemá rozstreky pri zváraní, má úzke zóny ovplyvnené teplom zvárania, krásne tvary zvárania a dobré mechanické vlastnosti pri zváraní. Preto sa uprednostňuje pri výrobe oceľových rúr. Široká škála aplikácií.​

Vysokofrekvenčné zváranie oceľových rúr využíva efekt kože a blízkosť striedavého prúdu. Po valcovaní a tvarovaní ocele (pásu) sa vytvorí kruhový rúrkový polotovar s prerušovanou časťou, ktorý sa otáča v rúrke blízko stredu indukčnej cievky. Alebo sada odporov (magnetických tyčí). Rezistor a otvor rúrkového polotovaru tvoria elektromagnetickú indukčnú slučku. Pod pôsobením efektu pokožky a efektu blízkosti vytvára okraj otvoru polotovaru rúry silný a koncentrovaný tepelný efekt, čím sa okraj zvaru po rýchlom zahriatí na teplotu potrebnú na zváranie a vytlačení prítlačným valcom roztavený kov dosahuje medzikryštalické spojenie a po ochladení vytvára pevný tupý zvar.

3. Vysokofrekvenčná zváraná rúrková jednotka

Proces vysokofrekvenčného zvárania oceľových rúr s priamym švom je dokončený vo vysokofrekvenčne zváraných potrubných jednotkách. Vysokofrekvenčné zvárané potrubné jednotky zvyčajne pozostávajú z valcovania, vysokofrekvenčného zvárania, vytláčania, chladenia, dimenzovania, rezania lietajúcou pílou a iných komponentov. Predná časť jednotky je vybavená úložnou slučkou a zadná časť jednotky je vybavená otočným rámom z oceľových rúr; Elektrickú časť tvorí hlavne vysokofrekvenčný generátor, DC budiaci generátor a prístrojové automatické riadiace zariadenie.

4. Vysokofrekvenčný budiaci obvod

Vysokofrekvenčný budiaci obvod (tiež známy ako vysokofrekvenčný oscilačný obvod) sa skladá z veľkej elektrónovej trubice a oscilačnej nádrže inštalovanej vo vysokofrekvenčnom generátore. Využíva zosilňovací efekt elektrónky. Keď je elektrónka pripojená k vláknu a anóde, výstupný signál anódy sa pozitívne privádza späť do hradla, čím sa vytvorí samobudená oscilačná slučka. Veľkosť budiacej frekvencie závisí od elektrických parametrov (napätie, prúd, kapacita a indukčnosť) oscilačnej nádrže.​

5. Vysokofrekvenčný proces zvárania oceľových rúr s priamym švom

5.1 Kontrola zvarovej medzery

Pásová oceľ sa privádza do zváranej rúrkovej jednotky. Po valcovaní viacerými valcami sa pásová oceľ postupne navíja na kruhový rúrkový polotovar s otvorovou medzerou. Nastavte mieru redukcie vytláčacieho valca tak, aby ste ovládali zvarovú medzeru medzi 1 a 3 mm. A zarovnajte oba konce zváracieho portu. Ak je medzera príliš veľká, efekt priblíženia sa zníži, teplo vírivých prúdov bude nedostatočné a medzikryštálové spojenie zvaru bude slabé, čo bude mať za následok nedostatok fúzie alebo praskanie. Ak je medzera príliš malá, efekt priblíženia sa zvýši a zváracie teplo bude príliš vysoké, čo spôsobí vyhorenie zvaru; alebo zvar po vytlačení a valcovaní vytvorí hlbokú jamku, čo ovplyvní kvalitu povrchu zvaru.​

5.2 Kontrola teploty zvárania

Teplota zvárania je ovplyvnená najmä tepelným výkonom vysokofrekvenčného vírivého prúdu. Podľa vzorca (2) je možné vidieť, že tepelný výkon vysokofrekvenčného vírivého prúdu je ovplyvnený hlavne frekvenciou prúdu. Tepelný výkon vírivých prúdov je úmerný druhej mocnine aktuálnej frekvencie budenia a frekvencia budenia prúdu je zasa ovplyvnená frekvenciou budenia. Účinky napätia, prúdu, kapacity a indukčnosti. Vzorec frekvencie budenia je f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Kde: frekvencia budenia f (Hz); C-kapacita (F) v budiacej slučke, kapacita = výkon/napätie; L-indukčnosť v budiacej slučke, indukčnosť = magnetický tok/prúd. Z vyššie uvedeného vzorca je zrejmé, že budiaca frekvencia je nepriamo úmerná druhej odmocnine kapacity a indukčnosti v budiacej slučke alebo priamo úmerná druhej odmocnine napätia a prúdu. Pokiaľ sa zmení kapacita a indukčnosť v slučke, indukčné napätie alebo prúd môže zmeniť budiacu frekvenciu, čím sa dosiahne účel kontroly teploty zvárania. Pre nízkouhlíkovú oceľ je teplota zvárania regulovaná na 1250 ~ 1460℃, ktorý môže splniť požiadavku na penetráciu zvárania s hrúbkou steny potrubia 3 ~ 5 mm. Okrem toho je možné teplotu zvárania dosiahnuť aj úpravou rýchlosti zvárania. Keď je vstupné teplo nedostatočné, vyhrievaná zvarová hrana nemôže dosiahnuť teplotu zvárania a kovová štruktúra zostáva pevná, čo vedie k neúplnému roztaveniu alebo neúplnému zváraniu; keď je vstupné teplo nedostatočné, zahriaty okraj zvaru prekročí teplotu zvárania, čo má za následok prepálenie alebo roztavené kvapky spôsobia, že zvar vytvorí roztavenú dieru.​

5.3 Kontrola vytláčacej sily

Potom, čo sa dva okraje polotovaru rúry zahrejú na teplotu zvárania, sú stlačené stláčacím valcom, aby sa vytvorili bežné kovové zrná, ktoré prenikajú a navzájom kryštalizujú, prípadne vytvárajú silný zvar. Ak je sila vytláčania príliš malá, počet vytvorených bežných kryštálov bude malý, pevnosť zvarového kovu sa zníži a po napätí dôjde k praskaniu; ak je vytláčacia sila príliš veľká, roztavený kov sa vytlačí zo zvaru, čím sa nielen zníži Pevnosť zvaru sa zníži a vytvorí sa veľké množstvo vnútorných a vonkajších otrepov, dokonca spôsobujúcich chyby ako napr. zváranie prešívaných švov.​

5.4 Kontrola polohy vysokofrekvenčnej indukčnej cievky

Vysokofrekvenčná indukčná cievka by mala byť čo najbližšie k polohe stláčacieho valca. Ak je indukčná cievka ďaleko od vytláčacieho valca, efektívny čas ohrevu bude dlhší, tepelne ovplyvnená zóna bude širšia a pevnosť zvaru sa zníži; naopak okraj zvaru nebude dostatočne zahriaty a tvar bude po vytlačení nekvalitný.​

5.5 Rezistor je jedna alebo skupina špeciálnych magnetických tyčí pre zvárané potrubia. Plocha prierezu odporu by zvyčajne nemala byť menšia ako 70 % plochy prierezu vnútorného priemeru oceľovej rúry. Jeho funkciou je vytvoriť elektromagnetickú indukčnú slučku s indukčnou cievkou, okrajom zvaru polotovaru rúry a magnetickou tyčou. Pri vytváraní efektu blízkosti sa teplo vírivých prúdov sústreďuje blízko okraja zvaru predlisku rúry, čo spôsobuje, že sa okraj predlisku rúry zahreje na teplotu zvárania. Rezistor je vtiahnutý do trubkového polotovaru pomocou oceľového drôtu a jeho stredová poloha by mala byť relatívne fixovaná blízko stredu vytláčacieho valca. Keď je stroj zapnutý, v dôsledku rýchleho pohybu rúrkového polotovaru rezistor utrpí veľkú stratu v dôsledku trenia vnútornej steny rúrkového polotovaru a je potrebné ho často vymieňať.​

5.6 Po zváraní a extrúzii sa vytvoria jazvy po zvaroch, ktoré je potrebné odstrániť. Metóda čistenia spočíva v upevnení nástroja na ráme a spoliehaní sa na rýchly pohyb zváranej rúry na vyhladenie jazvy po zvare. Otrepy vo vnútri zváraných rúr sa spravidla neodstraňujú.​

6. Technické požiadavky a kontrola kvality vysokofrekvenčne zváraných rúr

Podľa normy GB3092 „Zváraná oceľová rúra pre nízkotlakovú prepravu tekutín“ je menovitý priemer zváranej rúry 6 ~ 150 mm, menovitá hrúbka steny je 2,0 ~ 6,0 mm, dĺžka zváranej rúry je zvyčajne 4 ~ 10 metrov a môžu byť špecifikované v pevnej dĺžke alebo viacerých dĺžkach z výroby. Kvalita povrchu oceľových rúrok by mala byť hladká a nie sú povolené chyby, ako je skladanie, praskliny, delaminácia a preplátované zváranie. Povrch oceľovej rúry môže mať menšie chyby, ako sú škrabance, škrabance, dislokácie zvarov, popáleniny a jazvy, ktoré nepresahujú zápornú odchýlku hrúbky steny. Zhrubnutie hrúbky steny v mieste zvaru a prítomnosť vnútorných zvarových tyčí sú povolené. Zvárané oceľové rúry by sa mali podrobiť skúškam mechanického výkonu, skúškam sploštenia a skúškam rozťažnosti a musia spĺňať požiadavky stanovené v norme. Oceľové potrubie by malo odolať určitému vnútornému tlaku. Ak je to potrebné, mala by sa vykonať tlaková skúška 2,5 MPa, aby sa počas jednej minúty neudržal žiadny únik. Namiesto hydrostatického testu je dovolené použiť metódu zisťovania chýb vírivými prúdmi. Detekcia chýb vírivými prúdmi sa vykonáva štandardnou GB7735 „metóda kontroly chýb vírivými prúdmi pre oceľové rúry“. Metóda detekcie chýb vírivými prúdmi spočíva v upevnení sondy na ráme, udržiavaní vzdialenosti 3 ~ 5 mm medzi detekciou chýb a zvarom a spoliehaním sa na rýchly pohyb oceľovej rúry na vykonanie komplexného skenovania zvaru. Signál detekcie chýb je automaticky spracovaný a automaticky triedený detektorom chýb vírivým prúdom. Na dosiahnutie účelu detekcie chýb. Ide o oceľovú rúru vyrobenú z oceľových plátov alebo oceľových pásov, ktoré sú stočené a následne zvarené. Výrobný proces zváraných oceľových rúr je jednoduchý, efektívnosť výroby je vysoká, existuje veľa odrôd a špecifikácií a investície do zariadenia sú malé, ale všeobecná pevnosť je nižšia ako pevnosť bezšvíkových oceľových rúr. Od 30. rokov 20. storočia s rýchlym rozvojom kontinuálnej valcovacej výroby vysokokvalitnej pásovej ocele a pokrokom v technológii zvárania a kontroly sa kvalita zvarov neustále zlepšovala a odrody a špecifikácie zváraných oceľových rúr sa každým dňom zvyšovali. , ktorá nahrádza nedokončené oceľové rúry v čoraz väčšom počte odborov. Šitie oceľovej rúry. Oceľové zvárané rúry sa podľa tvaru zvaru delia na rúry s rovným švom a špirálovo zvárané rúry. Výrobný proces rovných zváraných rúr je jednoduchý, efektívnosť výroby je vysoká, náklady sú nízke a vývoj je rýchly. Pevnosť špirálovo zváraných rúr je vo všeobecnosti vyššia ako pevnosť rúr zváraných rovným švom. Z užších predvalkov je možné vyrábať zvárané rúry s väčšími priemermi a z predvalkov rovnakej šírky je možné vyrábať aj zvárané rúry s rôznymi priemermi. Avšak v porovnaní s rovnými ševovými rúrami rovnakej dĺžky sa dĺžka zvaru zväčší o 30 ~ 100% a výrobná rýchlosť je nižšia. Po zistení chýb sa zváraná rúrka odreže na zadanú dĺžku lietajúcou pílou a odvalí sa z výrobnej linky cez flip rám. Oba konce oceľovej rúry by mali byť ploché skosené a označené a hotové rúry by mali byť zabalené do šesťhranných zväzkov pred opustením továrne.