Oceľová rúra so zvarmi je špirálovito rozmiestnená vzhľadom na os telesa rúry. Používa sa hlavne ako prepravné potrubia, hromady potrubí a niektoré konštrukčné potrubia. Špecifikácie produktu: vonkajší priemer 300 ~ 3660 mm, hrúbka steny 3,2 ~ 25,4 mm.
Charakteristiky výroby špirálovo zváraných rúr sú:
(1) Rúry s rôznymi vonkajšími priemermi môžu byť vyrobené z pásov rovnakej šírky;
(2) Rúra má dobrú priamosť a presné rozmery. Vnútorné a vonkajšie špirálové zvary zvyšujú tuhosť telesa rúry, takže po zváraní nie je potrebné dimenzovanie a vyrovnávanie;
(3) Ľahko realizovateľná mechanizácia, automatizácia a nepretržitá výroba;
(4) V porovnaní s inými zariadeniami podobného rozsahu má menšie rozmery, menej záberov pôdy a investícií a je rýchlejšia na výstavbu;
(5) V porovnaní s rovnými zváranými rúrami rovnakej veľkosti je zvarový šev na jednotku dĺžky rúry dlhší, takže produktivita je nižšia.

Tok výrobného procesu špirálovo zváraného potrubia:
Suroviny špirálovo zváraných rúr zahŕňajú pásy a dosky. Doska sa používa, ak je hrúbka väčšia ako 19 mm. Pri použití pásov na zabezpečenie plynulého prísunu materiálu pri zváraní na tupo predných a zadných zvitkov je možné použiť looperové zariadenie, prípadne použiť letmý zvárací vozík na spojenie na tupo. Celá operácia prípravy materiálu od odvíjania až po zváranie na tupo sa môže vykonávať pozdĺž dráhy na zváracom vozíku. Dokončené počas sťahovania. Keď je koniec prednej pásovej ocele zachytený zadnou svorkou zváracieho stroja na tupo, vozík sa ťahá dopredu rovnakou rýchlosťou ako tvárniaci a predzvárací stroj. Po dokončení zvárania na tupo sa zadná svorka uvoľní a vozík sa sám vráti. do pôvodnej polohy. Pri použití plátov je potrebné jednotlivé oceľové pláty zvariť na tupo do pásov mimo prevádzkovej linky a potom poslať na prevádzkovú výrobnú linku, aby sa zvarili na tupo a spojili s lietajúcim zváracím autom. Zváranie na tupo sa vykonáva pomocou automatického zvárania pod tavivom, ktoré sa vykonáva na vnútornom povrchu potrubia. Oblasti, ktoré nie sú penetrované, sa vytvarujú a predvaria a potom sa opravia na vonkajšom povrchu rúry a potom sa špirálové zvary zvaria zvnútra a zvonka. Pred vstupom pásu do tvarovacieho stroja musí byť okraj pásu vopred ohnutý na určité zakrivenie v závislosti od priemeru rúry, hrúbky steny a uhla tvarovania tak, aby deformačné zakrivenie okraja a strednej časti po tvarovaní bolo v súlade s prevenciou „bambusového“ defektu vyčnievajúcich zvarových oblastí. Po predbežnom ohnutí vstupuje do špirálového formovača na formovanie (pozri špirálové formovanie) a predzváranie. Na zvýšenie produktivity sa často používa formovacia a predzváracia linka, ktorá spája viacero vnútorných a vonkajších zváracích liniek. To môže nielen zlepšiť kvalitu zvarov, ale aj výrazne zvýšiť produkciu. Predzváranie vo všeobecnosti používa oblúkové zváranie v chránenom plyne alebo vysokofrekvenčné odporové zváranie s vyššou rýchlosťou zvárania a zváranie po celej dĺžke. Toto zváranie využíva viacpólové automatické zváranie pod tavivom.

Hlavným vývojovým smerom výroby špirálovo zváraných rúr je to, že nosný tlak potrubí sa každým dňom zvyšuje, podmienky používania sú čoraz drsnejšie a životnosť potrubí sa musí čo najviac predĺžiť, takže hlavné smery vývoja špirálovo zvárané rúry sú:
(1) Vyrábajte hrubostenné rúry s veľkým priemerom na zlepšenie odolnosti voči tlaku;
(2) Navrhovať a vyrábať nové oceľové rúry, ako sú dvojvrstvové špirálovo zvárané rúry, ktoré sú zvarené do dvojvrstvových rúr s pásovou oceľou s polovičnou hrúbkou steny rúry. Nielenže sú ich pevnosti vyššie ako jednovrstvové rúry rovnakej hrúbky, ale nespôsobia krehké poškodenie;
(3) Vyvíjať nové typy ocele, zlepšovať technickú úroveň procesov tavenia a široko prijímať kontrolované procesy spracovania odpadového tepla po valcovaní a po valcovaní, aby sa neustále zlepšovala pevnosť, húževnatosť a zvárací výkon tela rúry;
(4) Intenzívne vyvíjajte potiahnuté rúry. Napríklad potiahnutie vnútornej steny rúrky antikoróznou vrstvou môže nielen predĺžiť životnosť, ale aj zlepšiť hladkosť vnútornej steny, znížiť odolnosť proti treniu kvapaliny, znížiť hromadenie vosku a nečistôt, znížiť počet rúr. časy čistenia a zníženie údržby.