Analýza námietok kvality bezšvíkových oceľových rúr a preventívne opatrenia
Vykonávame štatistickú analýzu kvality výrobkov bezšvíkových oceľových rúr. Zo štatistických výsledkov môžeme pochopiť, že každý výrobca má chyby spracovania (praskliny pri spracovaní, čierne kožené spony, vnútorné skrutky, úzka rozteč atď.), geometrické rozmery a výkon z hľadiska kvality produktu. (mechanické vlastnosti, chemické zloženie, upevnenie), ohýbanie oceľových rúr, sploštenie, preliačiny, korózia oceľových rúr, jamková korózia, chybné chyby, zmiešané predpisy, zmiešaná oceľ a iné chyby.

Výrobné normy pre bezšvíkové oceľové rúry: požiadavky na kvalitu bezšvíkových oceľových rúr
1. Chemické zloženie ocele; chemické zloženie ocele je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim výkonnosť bezšvíkových oceľových rúr. Je to tiež hlavný základ pre formulovanie parametrov procesu valcovania rúr a parametrov procesu tepelného spracovania oceľových rúr. V norme pre bezšvíkové oceľové rúry sú podľa rôznych použití oceľových rúr predložené zodpovedajúce požiadavky na tavenie ocele a spôsob výroby polotovarov rúr a prísne predpisy týkajúce sa chemického zloženia. Predovšetkým sú predložené požiadavky na obsah niektorých škodlivých chemických prvkov (arzén, cín, antimón, olovo, bizmut) a plynov (dusík, vodík, kyslík atď.). Na zlepšenie rovnomernosti chemického zloženia ocele a čistoty ocele, zníženie nekovových inklúzií v polotovaroch rúr a zlepšenie ich distribúcie sa na rafináciu roztavenej ocele často používa externé rafinačné zariadenie a dokonca aj elektrické troskové pece. sa používajú na zušľachťovanie polotovarov rúr. Tavenie a rafinácia.

2. Presnosť geometrických rozmerov oceľových rúr a vonkajší priemer; presnosť vonkajšieho priemeru oceľovej rúry, hrúbka steny, oválnosť, dĺžka, zakrivenie oceľovej rúry, sklon rezu konca oceľovej rúry, uhol skosenia konca oceľovej rúry a tupá hrana, rozmery prierezu oceľových rúr špeciálneho tvaru

1. 2. 1 Presnosť vonkajšieho priemeru oceľovej rúry Presnosť vonkajšieho priemeru bezšvíkových oceľových rúr závisí od spôsobu určenia (zmenšovania) priemeru (vrátane zníženia napätia), prevádzkových podmienok zariadenia, procesného systému atď. na presnosť spracovania otvorov stroja s pevným (zmenšujúcim sa) priemerom a rozloženie a nastavenie deformácie každého rámu. Presnosť vonkajšieho priemeru bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za studena (抜) súvisí s presnosťou formy alebo valcovacieho priechodu.

1. 2. 2 Hrúbka steny Presnosť hrúbky steny bezšvíkových oceľových rúr súvisí s kvalitou ohrevu polotovaru rúry, parametrami návrhu procesu a parametrami nastavenia každého procesu deformácie, kvalitou nástrojov a kvalitou ich mazania. Nerovnomerná hrúbka steny oceľových rúr je rozdelená ako nerovnomerná hrúbka priečnej steny a nerovnomerná hrúbka pozdĺžnej steny.

3. Kvalita povrchu oceľových rúr; norma stanovuje požiadavky na „hladký povrch“ oceľových rúr. Existuje však až 10 druhov povrchových chýb oceľových rúr spôsobených rôznymi príčinami počas výrobného procesu. Vrátane povrchových trhlín (trhlín), vlasových línií, vnútorných záhybov, vonkajších záhybov, vpichov, vnútorných rovných záhybov, vonkajších záhybov, separačných vrstiev, jaziev, jamiek, konvexných hrbolčekov, jamiek (jamiek), škrabancov (škrabancov), vnútornej špirálovej dráhy, vonkajšej špirály dráha, zelená čiara, konkávna korekcia, tlač valcom a pod. Hlavnými príčinami týchto chýb sú povrchové chyby alebo vnútorné chyby polotovaru rúrky. Na druhej strane sa vyskytuje počas výrobného procesu, to znamená, ak je návrh parametrov procesu valcovania neprimeraný, povrch nástroja (formy) nie je hladký, podmienky mazania nie sú dobré, návrh priechodu a nastavenie sú neprimerané atď. ., môže to spôsobiť, že sa objaví oceľová rúra. Problémy s kvalitou povrchu; alebo počas procesu zahrievania, valcovania, tepelného spracovania a vyrovnávania polotovaru rúry (oceľovej rúry), ak k tomu dôjde v dôsledku nesprávnej regulácie teploty ohrevu, nerovnomernej deformácie, neprimeranej rýchlosti ohrevu a chladenia alebo nadmernej deformácie pri vyrovnávaní Nadmerné zvyškové napätie môže tiež spôsobiť povrchové trhliny v oceľovej rúre.

4. Fyzikálne a chemické vlastnosti oceľových rúr; fyzikálne a chemické vlastnosti oceľových rúr zahŕňajú mechanické vlastnosti oceľových rúr pri izbovej teplote, mechanické vlastnosti pri určitej teplote (tepelná pevnosť alebo vlastnosti pri nízkych teplotách) a odolnosť proti korózii (antioxidácia, odolnosť proti vodnej korózii, kyselinám a odolnosť voči alkáliám atď.). Vo všeobecnosti fyzikálne a chemické vlastnosti oceľových rúr závisia najmä od chemického zloženia, organizačnej štruktúry a čistoty ocele, ako aj od spôsobu tepelného spracovania oceľovej rúry. Samozrejme, v niektorých prípadoch má na výkon oceľovej rúry vplyv aj teplota valcovania a deformačný systém oceľovej rúry.

5. Výkonnosť procesu oceľových rúrok; výkonnosť procesu oceľových rúr zahŕňa vlastnosti sploštenia, rozširovania, zvlnenia, ohýbania, ťahania prstencov a zvárania oceľových rúr.

6. Metalografická štruktúra oceľových rúr; metalografická štruktúra oceľovej rúry zahŕňa štruktúru s nízkym zväčšením a štruktúru oceľovej rúry s vysokým zväčšením.

7 Špeciálne požiadavky na oceľové rúry; špeciálne podmienky požadované zákazníkmi.

Problémy kvality vo výrobnom procese bezšvíkových oceľových rúr – Chyby kvality rúrových polotovarov a ich prevencia
1. Poruchy kvality a prevencia predvalkov rúr Rúrové polotovary používané pri výrobe bezšvíkových oceľových rúr môžu byť kontinuálne odlievané polotovary kruhových rúr, valcované (kované) polotovary kruhových rúr, odstredivo liate polotovary z dutých rúr alebo oceľové ingoty. V skutočnom výrobnom procese sa kontinuálne odlievané polotovary z kruhových rúr používajú hlavne kvôli ich nízkej cene a dobrej kvalite povrchu.

1.1 Chyby vzhľadu, tvaru a kvality povrchu polotovaru rúry

1. 1. 1 Chyby vzhľadu a tvaru Pri okrúhlych rúrkových polotovaroch chyby vzhľadu a tvaru rúrkového polotovaru zahŕňajú najmä priemer a oválnosť rúrkového polotovaru a sklon čela rezu. Pri oceľových ingotoch patrí medzi vzhľadové a tvarové chyby rúrových polotovarov najmä nesprávny tvar oceľového ingotu v dôsledku opotrebovania kokily. Priemer a oválnosť okrúhleho rúrkového polotovaru sú mimo tolerancie: V praxi sa všeobecne verí, že keď je rúrkový polotovar perforovaný, miera zmenšenia pred perforovanou zátkou je úmerná veľkosti prehnutia perforovanej kapilárnej rúrky smerom dovnútra. Čím väčšia je miera redukcie zátky, tým lepší bude polotovar rúry. Póry sa tvoria predčasne a kapiláry sú náchylné na vnútorné povrchové trhliny. Počas normálneho výrobného procesu sa parametre tvaru otvoru dierovacieho stroja určujú na základe menovitého priemeru rúrkového polotovaru a vonkajšieho priemeru a hrúbky steny kapilárnej rúrky. Keď sa upraví vzor otvorov, ak vonkajší priemer trubicového polotovaru prekročí kladnú toleranciu, miera zmenšenia pred zátkou sa zvýši a perforovaná kapilára vytvorí defekty prehýbania dovnútra; ak vonkajší priemer polotovaru rúry prekročí zápornú toleranciu, miera redukcie pred zátkou sa zníži, výsledkom čoho je polotovar rúry Prvý bod uhryznutia sa posunie smerom k hrdlu póru, čo sťaží dosiahnutie procesu perforácie. Nadmerná oválnosť: Keď je oválnosť rúrkového polotovaru nerovnomerná, rúrkový polotovar sa po vstupe do perforačnej deformačnej zóny bude otáčať nestabilne a valčeky poškriabu povrch rúrkového polotovaru, čo spôsobí povrchové defekty kapilárnej rúrky. Sklon konca kruhového rúrkového polotovaru je mimo tolerancie: Hrúbka steny predného konca perforovanej kapilárnej rúrky rúrkového polotovaru je nerovnomerná. Hlavným dôvodom je to, že keď rúrkový polotovar nemá strediaci otvor, zátka sa počas procesu perforácie stretne s koncovou stranou rúrkového polotovaru. Pretože je na čelnej ploche rúrkového polotovaru veľký sklon, je pre nos zátky ťažké vycentrovať stred rúrkového polotovaru, čo má za následok hrúbku steny koncového čela kapilárnej rúrky. Nerovnomerné.

1. 1. 2 Poruchy kvality povrchu (kontinuálne odlievaný kruhový polotovar rúry) Povrchové trhliny na polotovare rúry: zvislé trhliny, priečne trhliny, sieťové trhliny. Príčiny vertikálnych trhlín:
A. Vychyľovací tok spôsobený nesprávnym nastavením dýzy a kryštalizátora obmýva stuhnutú škrupinu polotovaru rúrky;
B. Spoľahlivosť formovacej trosky je nízka a vrstva tekutej trosky je príliš hrubá alebo príliš tenká, čo má za následok nerovnomernú hrúbku troskového filmu a spôsobuje, že škrupina miestneho tuhnutia predlisku rúry je príliš tenká.
C. Kolísanie hladiny kryštálovej kvapaliny (keď je kolísanie hladiny kvapaliny > ± 10 mm, miera výskytu trhlín je asi 30 %);
D. Obsah P a S v oceli. (P >0,017 %, S > 0,027 %, pozdĺžne trhliny rastúci trend);
E. Keď je C v oceli medzi 0,12 % a 0,17 %, pozdĺžne trhliny majú tendenciu narastať.

Upozornenie:
A. Uistite sa, že tryska a kryštalizátor sú zarovnané;
B. Kolísanie hladiny kryštálovej kvapaliny musí byť stabilné;
C. Použite vhodný kryštalizačný kužeľ;
D. Vyberte ochranný prášok s vynikajúcim výkonom;
E. Použite horúci kryštalizátor.

Príčiny priečnych trhlín:
Odpoveď: Príliš hlboké stopy po vibráciách sú hlavnou príčinou priečnych trhlín;
B. Obsah (nióbu a hliníka) v oceli sa zvyšuje, čo je príčinou.
C. Polotovar rúry sa narovná, keď je teplota 900-700 °C.
D. Intenzita sekundárneho chladenia je príliš veľká.

Upozornenie:
A. Kryštalizátor využíva vysokú frekvenciu a malú amplitúdu na zníženie hĺbky vibračných značiek na povrchu vnútorného oblúka dosky;
B. Sekundárna chladiaca zóna využíva stabilný slabý chladiaci systém, aby sa zabezpečilo, že povrchová teplota bude počas vyrovnávania vyššia ako 900 stupňov.
C. Udržujte hladinu kryštálovej kvapaliny stabilnú;
D. Použite práškovú formu s dobrým mazacím výkonom a nízkou viskozitou.

Príčiny povrchových sieťových trhlín:
A. Doska liata pri vysokej teplote absorbuje meď z formy a meď sa stáva tekutou a potom vyteká pozdĺž hraníc austenitových zŕn;
B. Zvyškové prvky v oceli (ako meď, cín atď.) zostávajú na povrchu polotovaru rúry a presakujú pozdĺž hraníc zŕn;

Upozornenie:
A. Povrch kryštalizátora je pochrómovaný, aby sa zvýšila tvrdosť povrchu;
B. Použite primerané množstvo sekundárnej chladiacej vody;
C. Kontrola zvyškových prvkov v oceli.
D. Kontrolujte hodnotu Mn/S, aby ste zabezpečili Mn/S>40. Všeobecne sa predpokladá, že keď hĺbka povrchových trhlín polotovaru rúry nepresiahne 0,5 mm, trhliny sa počas procesu zahrievania zoxidujú a nespôsobia povrchové trhliny v oceľovej rúre. Pretože trhliny na povrchu rúrkového polotovaru budú počas procesu zahrievania silne oxidované, sú trhliny často sprevádzané oxidačnými časticami a javmi oduhličenia po valcovaní.