Priečne trhliny ovplyvnia rýchlosť hotového výrobku hneď po valcovaní. Zvýšte čas čistenia predvalkov, obe sú veľké škody. Teplota dosky je krehká zóna 700-900 ℃. Príčinou trhlín spodného povrchu je 1050-1100 ℃, priečnych trhlín na povrchu dôvodom je povrch predvalkov pri vyrovnávaní veľkého segmentového napätia. Niob nitrid v hraniciach austenitových zŕn znižuje väzbovú silu, precipitáciu hraníc zŕn. V tomto bode v zakrivenom úseku dosky križovatka zlý oblúk, čo má za následok nižšie povrchové trhliny. Vertikálne trhliny a chemické zloženie, teplota chladiacej vody formy, vybavenie formy, chemické zloženie trosky, presný sekundárny chladiaci systém na kontinuálnom odlievaní. Súvisiace preventívne opatrenia:
1. Kontrolné zloženie ocele. Pokúste sa zabrániť obsahu uhlíka wC 0,12 % -0,16 % v oceli D36 v metóde riadenia procesu tavenia podľa hornej hranice. Dokáže účinne redukovať trhliny. Peritektická reakčná zóna.
2. Kontrola kryštalizačnej teploty konštantná teplota formy, zmeny teploty formy účinným spôsobom na zlepšenie je zvýšenie zariadenia na predhrievanie chladiacej vody formy. Potlačenie vzniku trhlín pri zmene počasia. Môže sa použiť aj po každom zastavení nalievania a doba odlievania nie je otvorená, keď je teplota vody nižšia ako 20 ℃ chladiacej vody formy, aby sa zabezpečilo, že teplota odlievacej formy.
3. Upravte parametre procesu kryštalizácie, aby ste upravili množstvo vody na veľkosť formy podľa rôznej hrúbky medi. Úpravou množstva vody sa zabezpečí, že jednotlivé stupne formy budú mať rovnakú intenzitu chladenia.
4. Zlepšenie sekundárneho chladiaceho systému, zlepšenie teploty vyrovnávacej zóny, optimalizáciou sekundárneho chladiaceho systému. Zabrániť vyrovnávaniu predvalkov v krehkej zóne, môže lepšie znížiť pravdepodobnosť priečnych trhlín dosky.
5. Čistenie vzhľadu prameňa po prameni a odstraňovanie rohu plátového odoberania je účinným prostriedkom na vyčistenie predvalkov na konečnú kvalitu. Môžeme zlepšiť konečnú kvalitu dosky.