Metóda kontroly kvality špirálovej rúry (píly) je nasledovná:

1. Súdiac podľa povrchu, teda pri vizuálnej kontrole. Vizuálna kontrola zvarových spojov je jednoduchý postup s rôznymi kontrolnými metódami a je dôležitou súčasťou kontroly hotového výrobku, hlavne na zistenie defektov zvarového povrchu a rozmerových odchýlok. Vo všeobecnosti sa pozoruje voľným okom a testuje sa pomocou nástrojov, ako sú štandardné modely, meradlá a lupy. Ak je na povrchu zvaru chyba, môže byť chyba vo zvare.

2. Metódy fyzickej kontroly: Metódy fyzickej kontroly sú metódy, ktoré využívajú určité fyzikálne javy na kontrolu alebo testovanie. Kontrola vnútorných defektov materiálov alebo častí vo všeobecnosti využíva nedeštruktívne testovacie metódy. Röntgenová detekcia chýb je najbežnejšie používaná metóda na nedeštruktívne testovanie špirálových oceľových rúr. Charakteristickými znakmi tejto metódy detekcie sú objektívne a priame zobrazovanie v reálnom čase röntgenovými prístrojmi, softvér na automatické posúdenie defektov, lokalizáciu defektov a meranie veľkosti defektov.

3. Pevnostná skúška tlakovej nádoby: Okrem tesniacej skúšky sa tlaková nádoba podrobuje aj skúške pevnosti. Zvyčajne existujú dva druhy hydraulického testu a pneumatického testu. Sú schopné testovať hustotu zvaru nádob a potrubí pracujúcich pod tlakom. Pneumatické testovanie je citlivejšie a rýchlejšie ako hydraulické testovanie a testovaný produkt nie je potrebné vypúšťať, najmä pri produktoch, ktoré sa ťažko vypúšťajú. Ale riziko testovania je vyššie ako hydraulické testovanie. Pri skúške musia byť dodržané zodpovedajúce bezpečnostné a technické opatrenia, aby sa predišlo nehodám počas skúšky.

4. Skúška zhutnenia: Pri zváraných nádobách skladujúcich kvapalinu alebo plyn nie sú vo zvare žiadne husté defekty, ako sú prenikajúce trhliny, póry, troska, nepriepustnosť a uvoľnená organizácia atď., ktoré možno použiť na nájdenie testu zhutnenia. Zahusťovacie skúšobné metódy sú: petrolejová skúška, vodná skúška, vodná skúška atď.

5. Skúška hydrostatickým tlakom Každá oceľová rúra by mala byť podrobená hydrostatickej skúške bez úniku. Skúšobný tlak je podľa skúšobného tlaku P = 2ST / D, kde hydrostatický skúšobný tlak S je Mpa a hydrostatický skúšobný tlak je určený zodpovedajúcimi podmienkami. 60 % výkonu uvedeného v norme tvaru. Čas nastavenia: D < 508 skúšobný tlak sa udržiava najmenej 5 sekúnd; d ≥ 508 skúšobný tlak sa udržiava najmenej 10 sekúnd.

6. Nedeštruktívne skúšanie zvarov konštrukčných oceľových rúr, zvarov oceľových hláv a prstencových spojov by sa malo vykonávať röntgenovým alebo ultrazvukovým skúšaním. Pre oceľové špirálové zvary dopravované horľavými bežnými kvapalinami sa musí vykonať 100 % röntgenové alebo ultrazvukové skúšanie. Špirálové zvary oceľových rúrok prepravujúcich bežné tekutiny, ako je voda, odpadová voda, vzduch, vykurovacia para atď., by sa mali kontrolovať röntgenom alebo ultrazvukom. Výhodou röntgenovej kontroly je, že zobrazenie je objektívne, požiadavky na profesionalitu nie sú vysoké a údaje sa dajú uložiť a dohľadať.