Jeden. Zavedenie výrobného procesuveľký priemerlsaw oceľové potrubie
Valcovací stroj→Odvíjač→Odvíjač→Zarovnávač s retripperom→Zvislé centrovanie valcov→Zváranie na tupo šmykom→Ovládanie polohy pásu (vertikálny valec s dvojitou hlavou)→ Strihanie kotúčov→Ovládanie polohy pásu (vertikálny valec s dvojitou hlavou)→ Frézka hrán (jemné frézovanie X drážka)→ Dvojitý koncový valec→ Čistenie povrchu pásov→ Dvojitý koncový valec→ Dopravník→ Privádzanie pásu a riadenie polohy pásu→ Formovací stroj→ Vnútorné zváranie→ Vonkajšie zváranie → vyrovnávacie zariadenie oceľových rúr → rezanie plazmou → výstup z oceľových rúr s rovným švom

Dvaja. Podrobnosti výrobného procesu oceľovej rúry Lsaw s veľkým priemerom
1. Pred tvarovaním pracujte
Suroviny sú oceľové zvitky, zvárací drôt a tavivo. Pred investovaním musíte prejsť prísnymi fyzikálnymi a chemickými testami. Tupé spoje oceľových pásov sú zvárané monofilným alebo dvojdrôtovým zváraním pod tavivom. Po zrolovaní oceľovej rúry sa na zváranie používa automatické zváranie pod tavivom.

2. Proces formovania
Elektrický kontaktný tlakomer slúži na reguláciu tlaku v kompresných valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká dodávka pásu. Hlavný stroj je umiestnený v strede. Preto by sa nastavenie zvislého valca (najmä pred a za hlavou) malo často kontrolovať, aby sa zabezpečila prísna podávacia hrana pásu. Bežte po trase určenej procesom a prejdite cez navrhnutý bod záberu. Externá kontrola alebo vnútorné kontrolné valcovanie sa používa na kontrolu, či obvod, elipticita, priamosť atď. oceľovej rúry zodpovedá normovým požiadavkám. Ak nespĺňa požiadavky, bude sa naďalej upravovať, kým nebude spĺňať požiadavky.

3. Proces zvárania
Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery sa používa na zabezpečenie toho, aby zvarová medzera spĺňala požiadavky na zváranie. Priemer potrubia, veľkosť nesúosovosti a zvarová medzera sú prísne kontrolované. Kvalita tvarovacieho švu by sa mala neustále sledovať a malo by sa zistiť, že sú nesprávne zarovnané okraje, otvorené švy atď. Včas dolaďte uhol zadnej nápravy, aby ste zaistili kvalitu tvarovania; ak je situácia abnormálna, skontrolujte, či sa zmenila pracovná šírka pásu, stav predohýbania okraja, poloha prívodného vedenia, uhol malého valca atď. a včas urobte nápravné opatrenia. Výrobcovia oceľových rúrok s rovným švom Hebei v súčasnosti používajú zvárací stroj Lincoln v Spojených štátoch na zváranie pod tavivom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom, aby dosiahli stabilnú kvalitu zvárania. Výrobcovia oceľových rúr s rovným švom musia neustále sledovať kvalitu tvarovaných spojov a musia okamžite doladiť uhol zadnej nápravy, aby sa zabezpečila kvalita výlisku v prípade nesprávne zarovnaných hrán, otvorených švov atď.; ak sú podmienky abnormálne, skontrolujte pracovnú šírku, stav predohýbania okrajov a dodávku oceľového pásu. Či nedošlo k nejakej zmene polohy vlasca, malého uhla valčeka atď. a včas prijmite nápravné opatrenia.

4. Detekcia
Všetky zvary boli kontrolované on-line automatickým ultrazvukovým detektorom chýb, aby sa zabezpečilo 100% nedeštruktívne pokrytie špirálového zvaru. Ak sa vyskytnú chyby, budú automaticky upozornené a namaľované. Výrobní pracovníci kedykoľvek upravia parametre procesu, aby sa závady včas odstránili. Ak je menovitý priemer D ≥ 426 mm, vnútorné chyby oceľovej rúry by sa mali vyčistiť a opraviť vo vnútri; keď D ≤ 426 mm, vnútorné chyby môžu byť odstránené zvonku, aby sa vykonalo vonkajšie zváranie. Po opravnom zváraní musí byť zvar zbrúsený a zostávajúca hrúbka steny po brúsení by mala byť v rámci špecifikovanej tolerancie hrúbky steny. Pred opravou zváranej oceľovej rúry do ďalšieho procesu je potrebné dôkladne skontrolovať, či na oceľovej rúre nie je nejaká chyba alebo chyba, a pred pokračovaním v ďalšom procese ju opraviť. Tupo zvarové spoje oceľových tupých spojov a špirálové zvary boli všetky skúmané röntgenovou televíziou alebo filmom. Každé potrubie bolo hydrostaticky testované a tlak bol radiálne utesnený. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované hydraulickým zariadením na testovanie tlaku oceľových rúrok. Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.

5. Balenie z knižnice
Opracovanie konca rúry tak, aby bola presne kontrolovaná kolmosť čelnej plochy, uhol drážky a tupá hrana. Vzduchová plazmová rezačka reže oceľovú rúrku na jednotlivé kusy. Keď je čepeľ tupá alebo poškodená, nová čepeľ by sa mala okamžite vymeniť. Novú čepeľ je potrebné pred použitím nabrúsiť kameňom a nesmie sa brúsiť brúskou. Po zlomení čepele je možné po nanesení brúsneho kameňa opäť použiť po brúsení brúskou.