S rýchlym rozvojom čínskeho ropného priemyslu rastie dopyt po ušľachtilej oceli a ušľachtilá oceľ sa musí kaliť, a preto je štúdium celkového kalenia ocele veľmi dôležité. China Heavy Machinery Research Institute vyvinula dva procesy „kalenie ponorom + vnútorný sprej + odstreďovanie“ a „sprchovanie s vnútorným prúdom + odstreďovanie“ a výskum a vývoj súvisiaci s kaliacou linkou a dosiahli dobré výsledky. Obidva procesy kalenia majú svoje vlastné charakteristiky, vonkajšia sprcha vo vnútri výrobnej linky na kalenie je vhodná pre rúry na ropné vrty, olejové plášte, kalenie vrtných rúrok, čo viac prispieva k celkovému kaleniu tenkostennej oceľovej rúrky; Výrobná linka na ponorné kalenie je vhodná na porovnanie hrúbky steny Skvelá celkovo vytvrdzujúca vysokovýkonná hrubostenná rúrka a jej výrobky sa používajú hlavne v národnej obrane, jadrovej energetike, ropnom a plynárenskom a automobilovom priemysle.
Výrobná linka na ponorné kalenie
Domáce kaliace zariadenia v súčasnosti používané, tam sú niektoré hrubostenné rúrky defekty, ako je (1), hrubostenné rúrky ohyb ľahko ochladzovať, priamosť, kruhovitosť slabá, k následnému tvarovaniu spôsobiť ťažkosti; (2) vnútorná a vonkajšia rúra nemôže byť ochladená, výsledný obsah Markovovho telesa je nízky, nerovnomerná tvrdosť; (3) vysoké prevádzkové náklady, slabá bezpečnosť. V reakcii na tieto nedostatky, nezávislý výskum a vývoj v nemocnici, kompletné sady výroby ako prvé na svete používalo kalenie “ponorné kalenie + rotácia + vnútorný sprej” kalenie steny oceľových rúr s hrúbkou viac ako 20 mm z celkovej výrobnej linky na kalenie ponorným kalením. Postup procesu je: vykurovacie zariadenie na kalenú oceľovú pec → príjazdové meradlo namontované na výťahu rýchlo sa otáčajúce prostriedky lisovacie prostriedky stláčanie nosného kolesa pohon oceľovej rúry → okolo rýchlo sa otáčajúceho zdvíhacieho valca na pohon nosníka oceľového rámu rýchle ochladzovanie ponorením do vody → v spreji tryskou smerom k vnútrajšku vstrekovania oceľovej rúry → ochladzovací koniec, v rámci rozprašovania doraz → okolo zdvíhacieho valca sa zdvihnú oceľové rámové nosníky → rolovaním zastavíte podávacie zariadenie na podávacom zariadení blok po zákrute ku koreňu prázdnej vody držiak potrubia → prázdna voda znamená zdvihnutie jedného konca potrubia boli zdvihnuté ďalšie fúkanie stlačený vzduch ochladzovanie vody → voda → stupňovité dopravníkové potrubie vo vnútri potrubia postupne dopravované k podávacím valčekom → kompletné kalenie ocele. Táto ponorná kaliaca jednotka po prvýkrát využíva novú technológiu “ponorné kalenie + otáčanie + vnútorný sprej” na celkové kalenie veľkých priemerov hrubostenných rúrok rieši kalenie ohybov hrubostenných rúr s veľkým priemerom, kalenie nepriepustných technických problémov; Dosiahli sme tieto významné výsledky: (1) Vďaka celkovej úrovni vodovodného potrubia, vysokorýchlostnej rotácii, viacbodovej pomocnej podpore, takže výrazne zlepšená rovnosť ocele, menej ako 2 mm / m, spĺňa požiadavky výrobok. (2) pomocou funkcie otáčania v rámci mobilnej rozprašovacej trysky, čím sa znižuje oválnosť hlavy potrubia, čo prispieva k dimenzovaniu potrubia. (3) Pri pohybovom kalení v procese kalenia sú flexibilnejšie, rovnomernejšie mechanické vlastnosti ocele, po kalení miera konverzie martenzitu viac ako 90%, dokonca 95%, tvrdosť a smer hrúbky chyby oceľovej rúry po celej dĺžke ≤ 3 HRC.
Proces kalenia „Sprej + vonkajšia sprcha + vnútorné odstreďovanie“.
Tento proces má relatívne tenkú hrúbku steny potrubia. Kalená oceľová pec zahriata na asi 1000 ℃, podávací valec do očakávanej polohy, podávacie zariadenie na zdvíhanie ocele preklopenie na pomalú rotáciu znamená otáčanie oporných kolies, tlak namontovaný na rozprašovači rýchle uťahovanie znamená lisovanie rúrky, rotačný pohon znamená rýchlo sa otáčajúcu rýchlo sa otáčajúcu oceľovú rúrku, pričom oceľová rúrka je umiestnená priamo nad vonkajším povrchom lejacej rúrky k rovnomernému vonkajšiemu potrubnému postrekovaču, pričom rozprašovacie prostriedky sú inštalované na konci rúrky v stene rúrky k rozprašovacej hlave. Vnútorný a vonkajší povrch oceľovej rúry bol teda rovnomerne kalený.
Čas odoslania: august-01-2023