1.Základné požiadavky na vzhľad LSAW zvarov

Pred nedeštruktívnym testovanímOceľové rúry LSAW, kontrola vzhľadu zvaru musí spĺňať požiadavky. Všeobecné požiadavky na vzhľad LSAW zvarov a kvalitu povrchu zvarových spojov sú nasledovné: vzhľad zvaru by mal byť dobre tvarovaný a šírka by mala byť 2 mm na stranu cez okraj drážky. Výška kúta kútového zvaru musí zodpovedať konštrukčným predpisom a tvar musí byť plynulý. Povrch zváraného spoja by mal byť:

(1) Trhliny, netavené, póry, troskové inklúzie a striekance nie sú povolené.

(2) Zvarové plochy rúr, nehrdzavejúcej ocele a legovanej ocele s konštrukčnou teplotou nižšou ako -29 stupňov nesmú mať podrezanie. Hĺbka podrezania zvaru potrubia iného materiálu by mala byť väčšia ako 0,5 mm, súvislá dĺžka podrezania by nemala byť väčšia ako 100 mm a celková dĺžka podrezania na oboch stranách zvaru nie je väčšia ako 10 % celkovej dĺžky zvaru .

(3) Povrch zvaru nesmie byť nižší ako povrch rúry. Výška zvarovej húsenice nie je väčšia ako 3 mm (maximálna šírka skupiny zvaru k zadnému úkosu).

(4) Nesprávna strana zvarového spoja nesmie presiahnuť 10 % hrúbky steny a nesmie presiahnuť 2 mm.

2. Povrchové nedeštruktívne testovanie

Princíp nedeštruktívnej testovacej metódy pre povrch oceľovej rúry LSAW: pre oceľové rúry z feromagnetického materiálu by sa malo použiť magnetické práškové testovanie; penetračné skúšky by sa mali použiť pre oceľové rúry z neferomagnetických materiálov. Pri zvarových spojoch so sklonom k ​​oneskoreniu tvorby trhlín sa povrchová nedeštruktívna kontrola vykoná po určitom čase vychladnutia zvaru; pri zvarových spojoch so sklonom k ​​praskaniu zohrievaním sa povrchová nedeštruktívna kontrola vykoná raz po zváraní a po tepelnom spracovaní. Aplikácia povrchových nedeštruktívnych skúšok sa vykonáva podľa štandardných požiadaviek. Detekčné objekty a aplikácie sú vo všeobecnosti nasledovné:

(1) Kontrola kvality vonkajšieho povrchu materiálu potrubia.

(2) Detekcia povrchových chýb dôležitých tupých zvarov.

(3) Kontrola povrchových chýb dôležitých kútových zvarov.

(4) Detekcia povrchových defektov zvarových spojov dôležitých hrdlových zvarov a prepojovacích odbočiek T.

(5) Detekcia povrchových defektov po ohýbaní potrubia.

(6) Materiál je ochladený a drážka je detekovaná zvarovým spojom.

(7) Detekcia úkosov rúr z neaustenitickej nehrdzavejúcej ocele, ktorých konštrukčná teplota je nižšia alebo rovná mínus 29 stupňom Celzia.

(8) Obojstranný zvarenec ustanovuje kontrolu koreňov po očistení koreňov.

(9) Keď je zvárací prípravok na rúre zo zliatiny, ktorý má tendenciu tvrdnúť, prerezaný kyslíkom acetylénovým plameňom, zistí sa defekt brúsnej časti.

3. Detekcia žiarenia a ultrazvukové testovanie

Hlavnými predmetmi detekcie žiarenia a ultrazvukového testovania sú tupé spoje oceľových rúr s priamym švom a tupé spoje rúrových tvaroviek zváraných na tupo. Metódy nedeštruktívneho skúšania sa vyberajú podľa projektovej dokumentácie. Na detekciu zvarových spojov titánu, hliníka a zliatin hliníka, medi a zliatin medi, niklu a zliatin niklu by sa mala použiť metóda detekcie žiarenia. Pri zvaroch so sklonom k ​​oneskorenému praskaniu sa lúčová kontrola a ultrazvuková skúška vykonajú po vychladnutí zvaru po určitú dobu. Keď má hlavná rúrka v plášti obvodový zvar, zvar sa musí vykonávať so 100% lúčovou kontrolou a skrytá operácia sa môže vykonať po prejdení skúšobného tlaku. Zvarové spoje na potrubí zakryté výstužným prstencom alebo podpernou podložkou musia byť 100% testované žiarovým žiarením a po úspešnom absolvovaní testu musia byť zakryté. Pre zvary určené na medzikontrolu zvárania sa po vizuálnej kontrole vykoná nedeštruktívne skúšanie. Rádiografické a ultrazvukové skúšanie sa vykoná po nedeštruktívnom skúšaní povrchu.

Ak chcete vedieť viac podrobností, kontaktujte nás.Email:sales@hnssd.com

Tu sú ďalšie informácie o dodávateľoch. Kliknite na webovú stránku pre viac informácií o oceliarskom dodávateľovi:Steelonthenet.com